頭尾密封改造方案.doc

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1、燒結機頭尾漏風治理改造方案秦皇島新綠節(jié)能科技有限公司二零零九年九月三十日41.前言進入2009年，在金融危機的蔓延下，作為中國發(fā)展的領頭企業(yè)之一，鋼鐵業(yè)受到了巨大的沖擊。鋼鐵公司生產(chǎn)矛盾突出，能耗偏高等問題，面對日益激烈的市場競爭，燒結廠將面臨著燒結礦產(chǎn)量、質量提高和成本降低的雙層壓力，如何進一步優(yōu)化燒結過程已成為當務之急的頭等大事。2、當前燒結生產(chǎn)存在的主要問題經(jīng)過與燒結生產(chǎn)技術管理人員交流及現(xiàn)場實地考察，我們認為，存在以下問題：2.1頭尾密封裝置與臺車底面之間的漏風目前各燒結廠普遍采用的是彈性支撐或配重式密封裝置。彈性活動密封板

2、由于頻繁受沖擊力作用，又長期受高溫廢氣的熱沖擊，導致彈性下降、臺車梁變形影響密封效果。配重式密封裝置由于是多塊密封板組合，受自身結構的影響，當其中一塊出現(xiàn)變形時，會直接影響其他密封板的密封效果，從而導致漏風，這部分漏風約占燒結機總風量的15%以上。2.2燒結用風綜合治理改造方案治理燒結漏風難度很大，早已經(jīng)成為世界性難題，為減少投入，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，在以上對燒結漏風分析的基礎上采用以下方案。全金屬柔磁性密封裝置的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點而提供一種新式密封結構，屬于我公司專利（以下附專利證書），它能有效地實現(xiàn)臺車機頭、機尾的密封

3、，降低能耗，提高了燒結生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。通過酒鋼、江蘇沙鋼、首秦公司，濟鋼等單位現(xiàn)場應用看基本達到了無漏風的目的。全金屬柔性密封裝置在球團燒結過程中如何實現(xiàn)有效的密封？41、在活動密封蓋板下部裝有高溫壓縮彈簧組，使活動蓋板能夠跟蹤臺車的底板，活動蓋板和臺車底板保持永久性接觸。2、活動密封蓋板的全面積上布有高溫磁性物質，可以吸附周圍的鐵粉，使鐵粉積聚在密封蓋板上，這樣臺車與密封板之間形成了一個柔性密封層。3、高溫磁性密封板同機體聯(lián)結采用不銹鋼板簧，徹底解決了密封板同機體間存在的縫隙漏風問題。4、采用分段技術，當臺車塌腰變形后，各段也

4、會隨變形情況降低高度，保持與臺車底量的接觸面。全金屬柔磁性密封裝置實施例3.燒結機頭尾柔磁性密封密封安裝頭部密封安裝到原頭密封的位置，尾部密封安裝到原尾密封的第二個密封之處(靠近尾部星輪),尾密封裝置與風箱之間用鋼板連接起來。1、前期準備：將進、出水壓為0.2-0.4Mpa的水源接到頭尾密封處，單條主管直徑大于25mm，并設有過濾網(wǎng).單臺密封用水量小于4t/h2、備料a)槽鋼16#6米4a)鋼板δ10約2平3、主要機具準備a)電焊機2臺b)氣割2套c)2噸倒鏈4套d)緊固調整工具e)水平尺等測量工具4、安裝程序：拆除原四連桿頭尾機構

5、，清理風箱側板上的雜物（20h）;調整底部螺母，使活動密封板向下壓縮5-10mm，根據(jù)標準臺車底部到滑道的垂直高度加上3mm作為從活動密封板上端面到側板上端面的尺寸，并以此尺寸作為密封支架的標高(4h)；側板緊貼滑道，上端面要保持水平，安裝密封裝置時都要用標準臺車實際測量密封前后兩端與活動密封板的壓縮量能達到3mm(5h)；密封裝置的3面（機頭是后端和兩側，機尾是前端和兩側）焊縫連續(xù)滿焊，確保不漏風(8h)；機尾后端和機頭前端的2個冷卻水管要連接循環(huán)冷卻水(3h)；安裝完后將磁鐵壓板清理干凈，鋪上5mm厚精礦粉并整體調試（1h）。（

6、共需41小時，如兩隊同時施工則需20.5小時）4.經(jīng)濟效益：1、在目前原料條件以及工藝狀況不變的情況下，使用新綠公司以上技術，燒結漏風率在原頭尾密封漏風的基礎上降低70-80%。2、風的利用率增加，減少風機耗能。4