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1、第36卷第5期兵器材料科學(xué)與工程Vo1．36No．52013年9月0RDNANCEMATERIALSCIENCEANDENGINEERINGSept．，2013網(wǎng)絡(luò)出版時間：2013—9．1715：08網(wǎng)絡(luò)出版地址：http：／／www．cnki．net／kcms／detail／33．1331．TJ．20130917．1508．007．html純鋁中間層的Al釬焊接頭微觀組織及力學(xué)特性馬志鵬，閆久春，孟慶武’，趙曉京’(1．東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院材料科學(xué)與工程系，黑龍江大慶163318；2．哈爾濱工業(yè)大學(xué)先
2、進(jìn)焊接與連接國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，黑龍江哈爾濱150001)摘要采用純鋁中間層和zn—Al釬料實(shí)現(xiàn)了TC4鈦合金和2A12鋁合金的非真空刮涂釬焊。借助掃描電鏡和能譜分析等測試手段，分析了接頭的界面組織結(jié)構(gòu)、界面反應(yīng)產(chǎn)物。借助電子萬能試驗(yàn)機(jī)對室溫抗拉強(qiáng)度進(jìn)行了測試。結(jié)果表明：TC4鈦合金和2A12鋁合金的連接接頭成形良好，釬焊接頭Ti側(cè)界面產(chǎn)物僅有一種金屬間化合物TiA1，相；試樣接頭均斷裂于Zn-A1釬料中，釬焊溫度為420℃，最高抗拉強(qiáng)度可達(dá)到201MPa。關(guān)鍵詞A1／Ti異種合金；釬焊；界面反應(yīng)；微觀組織；力學(xué)特性中
3、圖分類號TG454文獻(xiàn)標(biāo)志碼A文章編號1004—244X(2013)05—0065—03MicrostructureandmechanicalpropertiesofA1／TibrazedjointsbyusingpureA1interlayerMAZhipeng，YANJiuchun，MENGQingwu，ZHAOXiaojing(1．DepartmentofMaterialsScienceandEngineering，NortheastPetroleumUniversity，Daqing163318，China
4、；2．StateKeyLaboratoryofAdvancedWeldingandJoining，HarbinInstituteofTechnology，Harbin150001，China)AbstractBlade·-coatingbrazingofTC4titaniumalloyand2A12aluminumalloybyusingZn-A1fillermetalandpureA1interlayerwasinvestigated．Theinterfacialmicrostructureofjointsand
5、interfacialreactantweredeterminedbyscanningelectronmicroscopyandenergy—dispersivespectroscopy．Thetensilestrengthofjointwasmeasuredbyelectronicuniversaltestingmachine．TheresultsshowthatthejointofTC4titaniumalloyand2A12aluminumalloyisingoodshape．TheTiAI3phaseisf
6、ormedattheinterfaceontitaniumalloyside．ThecracksentirelyoccurwithintheZn—A1fillermeta1．Thehighesttensilestrengthofthejointreaches201MPaatbrazingtemperatureof420℃．KeywordsA1／Tidissimilaralloys；brazing；interfacialreaction；microstructure；mechanicalproperties鋁合金和鈦
7、合金這兩種金屬在比強(qiáng)度和耐蝕性等問題。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在釬焊溫度為600～620℃釬焊方面都具有各自優(yōu)點(diǎn)，因而成為航空、航天領(lǐng)域的主要純鈦和純鋁，采用的釬料為A1—30Ag一10Cu時，在接頭結(jié)構(gòu)材料，這就使得A1FFi復(fù)合構(gòu)件在航空和航天等領(lǐng)鈦側(cè)界面形成的化合物為TiA1相和少量的Ag：Al相；域有著廣泛潛在的應(yīng)用前景。但是，A1／Ti異種金屬焊采用的釬料為A1—10Cu一8Sn時，形成的化合物為TiA1接通常比較困難，主要是由于Al／Ti異種金屬焊接時，相和少量的CuA1相。當(dāng)采用上述兩種釬料時接頭拉由于鈦合金與
8、鋁合金的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率等物理性能相差剪的斷裂位置在金屬間化合物層內(nèi)，并且A1／Ti釬焊接懸殊，并且鈦合金與鋁合金在高溫下極易氧化，嚴(yán)重影頭的強(qiáng)度都為38MPa。當(dāng)釬料為A1—10Si一1Mg，接頭響焊接接頭質(zhì)量。除了兩種母材本身的物理化學(xué)性能中形成的化合物為TjAlSi相，并且拉伸時接頭斷裂對焊接性的影響之外，在焊接過程中鋁合金與鈦合位置在釬料中，而Al／rr
