PTT纖維在半精紡混色紗中的應(yīng)用.pdf

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1、2013年第3期絲綢科技31PTT纖維在半精紡混色紗中的應(yīng)用范堯明范擁慧陳倩慧’蔣春霞’李翠翠’(1，沙洲職業(yè)工學(xué)院江蘇張家港215600；2，華芳毛紡織染有限公司江蘇張家港215611)摘要：闡述了半精紡生產(chǎn)中PTT纖維的應(yīng)用，以及色紡生產(chǎn)中控制色差、色點(diǎn)的技術(shù)措施和應(yīng)注意的問題，探討了粘膠／PTT混色紡紗各紡紗工序主要工藝參數(shù)和關(guān)鍵技術(shù)措施及質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：PTT纖維；半精紡；色紡；色差；質(zhì)量控制中圖分類號(hào)：TS155．6文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1003—9910(2013)03—0031—

2、041原料以及紗線規(guī)格FA306A并條機(jī)一FA306A并條機(jī)一FA306A并各種紡織纖維運(yùn)用短流程紡紗系統(tǒng)混紡或純條機(jī)一A454G型粗紗機(jī)一FA503細(xì)紗機(jī)一SAVIO紡的，兼有精梳毛紡和粗梳毛紡風(fēng)格的紗線稱“半絡(luò)筒一TSB36并線一TND120倍捻精紡紗線”。半精紡是介于毛紡和棉紡之間的一3各工序關(guān)鍵技術(shù)及工藝措施種紡紗系統(tǒng)，是一種采用毛紡原料、棉紡設(shè)備的3．1和毛工藝(BC262)加工工藝。具有原料適應(yīng)性廣、工藝流程短、適和毛是一道非常重要的工序，要根據(jù)不同的合多元化纖維紡紗等優(yōu)勢(shì)。由于半精紡

3、紗線原料原料控制好上機(jī)回潮，含化纖成分高的產(chǎn)品要加復(fù)雜，品質(zhì)差異較大，尤其在加工混色半精紡紗時(shí)，入合適的抗靜電劑，以防并粗細(xì)繞花，燜毛養(yǎng)生工藝和質(zhì)量控制要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)整，不斷時(shí)間也要控制好。完善提高。在混合前，對(duì)保組分的纖維，特別是易產(chǎn)生半精紡54公支(18．5tex針織紗)紗線規(guī)格：毛粒、顏色差異大、有結(jié)并的纖維，必須進(jìn)行預(yù)單紗線密度：18．5tex；成份：60％粘膠40％PTT。開松。原料采用混合鋪層，截取時(shí)由上向下垂直粘膠和PTT的規(guī)格：1．7dtex，38mm。截取，喂人和毛機(jī)進(jìn)行開

4、松混合，本工藝進(jìn)過32工藝流程及機(jī)臺(tái)設(shè)備次和毛混合?；w不加油，僅加些抗靜電劑或水。和毛一制條一并條一一并條二一并條三一粗上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)±l％，上機(jī)回潮樣間差3％以紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻下，原料混合均勻度：原料組分含量±5％，色感BC262和毛機(jī)一FB218型羊絨制條機(jī)染小于：2束／公斤。作者簡(jiǎn)介：范堯明(1963一)，男，江蘇蘇O,t1人，沙洲職業(yè)工學(xué)院副教授，主要從事紡織材料和紡織工藝的教學(xué)和研究、紡織產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量控制?！どp絲溺·32絲綢科技矗、2013年第3期3．2制條夫停車，防止扎傷

5、道夫、錫林針布；三羅拉剝毛，3．2．1制條工藝(FB218)加裝皮圈導(dǎo)毛裝置，避免破、掉網(wǎng)。通過提高錫本機(jī)對(duì)原料進(jìn)行開松、除雜，制成均勻的絨條，林轉(zhuǎn)速和刺輥、錫林上附加分梳元件，保持纖維供下一道工序加工。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用稱重容積式良好的分梳度，提高成紗質(zhì)量。喂人；斜釘簾上方安裝磁鋼裝置，防止原料中的采用較緊隔距，在針面狀態(tài)良好的前提下，金屬物扎傷針布；主要電機(jī)采用變頻技術(shù)，啟動(dòng)錫林與蓋板間采用較緊的隔距，提高分梳效能。停止平穩(wěn)，減速平和，減少?zèng)_擊，消除每斗不勻量，減少錫林與道夫隔距，有利于纖維的轉(zhuǎn)移

6、和梳理。使條干更趨均勻；剝毛輥與道夫間裝有紅外光電錫林和刺輥間采用較大的速比和較小的隔距，可檢測(cè)儀，當(dāng)剝毛羅拉大量返花時(shí)，報(bào)警自停，道減小纖維返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。工藝參數(shù)設(shè)計(jì)見表1。表1梳棉工藝干定量速度rpm蓋板隔距(mm)g／5m錫林刺輥道夫mrrdM錫林～蓋板錫林～道夫剌輥～錫林給棉板～剌輥183308703010010-9——9-8——1057123．2．2制條質(zhì)量指標(biāo)及控制程序3)重量不勻率1)毛粒、毛片重量不勻率控制在小于±5％?？刂品椒ǎ簷C(jī)毛?？刂品秶好Ｐ∮?0個(gè)／克，毛片小后原料

7、抖松，喂毛少加勤加；及時(shí)巡回處理毛箱于1個(gè)／克。不落毛及道夫落毛網(wǎng)、錫林纏毛；發(fā)現(xiàn)粗細(xì)條、原因：出條重量偏重；道夫、錫林、刺輥纏毛；疙瘩條及時(shí)拉掉。原料緊實(shí)、結(jié)并，上機(jī)回潮大，含油大，浮色大；針3．3并條工藝(FA306A)部布鋒利度差、倒針，分梳部件平整度差；隔距松動(dòng)熟條定量的配置應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)或偏大；道夫速度高；錫林速度低；蓋板花不正常。量要求和加工原料的特性等來決定。一般紡細(xì)特2)重量偏差紗及化纖混紡時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，定量應(yīng)偏停車后開車，振蕩箱滿后未及時(shí)開車，喂毛輕掌握，但在羅

8、拉加壓充分的條件下，可適當(dāng)加牙偏大，振蕩箱隔距偏大，原料結(jié)構(gòu)緊實(shí)都易產(chǎn)重定量。由于半精紡是混紡色紗，所以要求三道生重量偏差，偏差控制在±0．4克。并合。表2并條工藝道別干定量g／Sm并合根總牽伸(機(jī)械)羅拉隔距喇叭口直徑mm混一1666．7520×30混二168820×3038混三l68818×25·辣鰉絨·2013年第3期絲綢科技_．、33重量不勻率：2．O％，重量偏差：±2．5％，做好先鋒試驗(yàn)，試驗(yàn)前根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整各工序三并烏氏特條干CV％：3．5％，實(shí)物質(zhì)量：先鋒的牽伸。每