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《雙輥薄帶連鑄輥速控制優(yōu)化建模.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、Vo1．34NO．7鑄造技術(shù)Ju1．2013FOUNDRYTECHN0LOGY·85l·雙輥薄帶連鑄輥速控制優(yōu)化建模吳遠航，劉惠康，焦健(武漢科技大學信息科學與工程學院，湖北武漢430081)摘要：為解決國內(nèi)雙輥薄帶連鑄輥速自動控制系統(tǒng)薄帶成品率低、裂紋、易斷帶和軋卡等問題，提出薄帶溫度反饋修正鑄輥主速度給定的數(shù)學模型，以穩(wěn)定凝固終點最優(yōu)位置。對輥速與熔池溫度場分布相互關(guān)系進行了研究。結(jié)果表明，輥速與鑄機出口處薄帶表面溫度近似線性關(guān)系。輥速越大，溫度越高，且易斷帶；輥速越小，溫度越低，且易裂紋或軋卡。關(guān)鍵詞：雙輥薄帶連鑄；輥速控制；凝固終點；溫度場分布；自學習；優(yōu)
2、化建模中圖分類號：TF777．7文獻標識碼：A文章編號：1000．8365(2013)07—0851-04OptimizedModelforRollSpeedControlofTwin-rollThinStripContinuousCastingWUYuanhang，LIUHuikang，JIAOJian(CollegeofInformationScienceandEngineering，WuhanUniversityofScienceandTechnology，Wuhan430081，China)Abstract：Inordertosolvetheproblem
3、thatthethinstripwaslowyield，crack，easilybrokenandmid—seizinginrollspeedcontroloftwin-rollthinstripcontinuouscasting．Amathematicalmodelaboutthetemperatureoft11iIlstripinrollspeedcontrolwascreatedtostabilizetheoptimalpositionofsolidificationend，andtherelationshipbetweentherollspeedandth
4、etemperaturedistributionofmeltbathwasstudied．Theresultsshowthattherollspeedisanapproximatelinearrelationshipwiththesurfacetemperatureofthinstripattheexitofcastingmachine．Thegreatertherollspeed，thehigherthetemperatureandmoreeasilybroken；Thelowertherollerspeedthelowerthetemperatureandmo
5、reeasilycrackedormid—seizing．Keywords：twin—rollthinstripcontinuouscasting；rollspeedcontrol；solidificationendpoint；temperaturefielddistribution；self-learning；optimizationmodel雙輥連鑄薄帶工藝是19世紀就已提出的先進鋼向鑄機出口移動，有利于薄帶表面質(zhì)量的提高；輥速坯連鑄技術(shù)，由于其工藝參數(shù)較多，工藝過程控制難過大，容易出現(xiàn)斷帶事故。本文從熔池溫度場分布與度很大，長期未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。根據(jù)國內(nèi)外研究
6、經(jīng)輥速的相互關(guān)系人手。建立薄帶溫度反饋修正鑄輥驗[1，輥速對薄帶生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響很大。主速度的數(shù)學模型，很好地解決了目前輥速控制的目前，主要研究方法有恒輥速控制：此法簡單易行。弊病，高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)薄帶。但薄帶厚度不均勻、品質(zhì)較差及成品率低；恒帶厚控1雙輥薄帶連鑄技術(shù)原理制：解決了薄帶厚度不均勻問題，但容易出現(xiàn)裂紋、軋卡或斷帶事故；數(shù)學模型擬合輥速控制比較先進．1．1動力學急冷快速凝固技術(shù)凝固終點位置建模利用分離力理論進行估算．能解動力學急冷快速凝固技術(shù)簡稱熔體急冷技術(shù)，決上述兩種方法的弊病，但分離力在工業(yè)生產(chǎn)中很其原理可以概括為E81：設(shè)法減小同一時刻凝固的
7、熔難測量，實時性較差，并且各種假設(shè)多，誤差大，系統(tǒng)體體積與其散熱表面積之比，并設(shè)法減小熔體與熱魯棒性較差?？偨Y(jié)國內(nèi)外研究表明，熔池溫度場分布傳導性能很好的冷卻介質(zhì)的界面熱阻，以及加快傳與輥速有直接關(guān)系C6,7]：輥速過小，薄帶橫向溫差較導散熱。通過提高鑄型的導熱能力，增大熱流的導出大、且容易軋卡；輥速提高，鑄輥與薄帶之間的熱傳速率可以使凝固界面快速推進，從而實現(xiàn)快速凝固。導系數(shù)增大，薄帶表面溫度有所升高，凝固終點位置在忽略液相過熱的條件下，單向凝固速率。取決于固相中的溫度梯度G，即Vs-()收稿日期：2013．03—26：修訂日期：2013—05．10口凡基金項目
8、：國家自然
