揚(yáng)力數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控操作系統(tǒng).doc

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1、MB揚(yáng)力數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)操作手冊(cè)目錄一、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理1、工作原理2、MB系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)控制軸1、控制軸的定義2、控制軸的位置和特性二、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具選擇1、下模選擇2、折彎力3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎力常見折彎力速查表4、上模選擇5、上、下模的安裝三、數(shù)控操作系統(tǒng)1、開關(guān)機(jī)以及環(huán)境2、操作概覽和一般介紹3、操作面板簡(jiǎn)介4、編程方式5、幫助文本6、圖形編程7、數(shù)據(jù)編程/數(shù)據(jù)編輯8、參數(shù)說(shuō)明9、產(chǎn)品選擇10、模具及機(jī)床外形的編程11、機(jī)床上下部外形12、程序與模具備份13、單獨(dú)的模具存入/調(diào)出操作14、15、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的維護(hù)16、上、下模具的選擇，更換及注意事項(xiàng)17、上、下模的安裝注意事項(xiàng)及安

2、裝方法18、同步帶的漲緊調(diào)整1、后檔料的精度調(diào)整2、X軸參考點(diǎn)的調(diào)整3、X軸與下模平行的調(diào)整方法4、Y軸參考點(diǎn)的調(diào)整5、CROWNa（擾度補(bǔ)償）調(diào)整6、X軸抖動(dòng)的調(diào)整7、X軸移動(dòng)不到位的調(diào)整8、機(jī)床正常狀態(tài)下滑塊下滑9、同步伺服閥的調(diào)整10、濾芯的更換方法11、補(bǔ)償油缸的更換方法12、液壓油更換13、機(jī)床不能運(yùn)轉(zhuǎn)14、腳踏開關(guān)踩下，滑塊不移動(dòng)15、滑塊移動(dòng)不穩(wěn)定16、機(jī)器工作時(shí)，后擋料部件有異響17、中部和兩端的折彎角度不同18、兩端的折彎角度相互不一樣19、折彎角度與設(shè)定角度有差異一、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作原理1、工作原理MB8系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是上動(dòng)式的數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)，集數(shù)控技術(shù)、伺服與液壓技

3、術(shù)于一體。通過(guò)控制閥的動(dòng)作來(lái)驅(qū)動(dòng)左右油缸伸長(zhǎng)與返回，這過(guò)程中帶動(dòng)機(jī)器的上橫梁（滑塊）上升與下降，上橫梁的同步動(dòng)作是結(jié)合了光柵尺訊號(hào)的反饋及比例閥發(fā)出的流量，通過(guò)荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)完成。數(shù)控系統(tǒng)備有顯示屏幕，可以人機(jī)對(duì)話，模擬折彎工序，不同角度工件的折彎可以一次成形。CNC控制左、右油缸的兩個(gè)閥的開口，如果需要，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使上橫梁垂直方向直線移動(dòng)，移動(dòng)量是由新測(cè)得的脈沖數(shù)來(lái)確定的。來(lái)自CNC控制器的信號(hào)通過(guò)伺服閥變成液壓信號(hào)來(lái)控制閥的動(dòng)作，在液壓系統(tǒng)中每個(gè)油缸都有自己的獨(dú)立的控制回路，伺服閥以及填充閥。2、MB系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)控制軸1、控制軸的定義MB8系列折彎?rùn)C(jī)通

4、過(guò)CNC所控制的軸定義如下：Y1—滑塊左端油缸；Y2—滑塊右端油缸；W—下橫梁凸形補(bǔ)償油缸（即撓度補(bǔ)償系統(tǒng)）；X、X1、X2—后擋料前、后移動(dòng)；R、R1、R2—后擋料上、下移動(dòng)；Z、Z1、Z2—后擋料左、右移動(dòng)；注：滑塊位置可由絕對(duì)值方程或角度大小編程；后擋料控制軸2、控制軸的位置和特性軸零點(diǎn)位置實(shí)際數(shù)值Y1滑塊左邊（上或下）工作臺(tái)表面工作臺(tái)表面到滑塊模具（上模）的距離Y2滑塊右邊（上或下）工作臺(tái)表面工作臺(tái)表面到滑塊模具（上模）的距離X、X1、X2后擋料〔前后〕下模中心下模中心到后擋料的最大距離R、R1、R2后擋料（上下）下模表面后擋料最低點(diǎn)至后擋料最高點(diǎn)的距離Z1后擋料左邊〔左到右〕

5、機(jī)身左側(cè)機(jī)身最左側(cè)至左后擋料頭中心的距離Z2后擋料右邊（右到左）機(jī)身右側(cè)機(jī)身最右側(cè)至左后擋料頭中心的距離MB8系列折彎?rùn)C(jī)各控制軸的位置見下表注：1、各種軸的編程根據(jù)CNC手冊(cè)編制;2、表中所指的“左”和“右”是指人對(duì)機(jī)床，從機(jī)床的前面而言。后擋料標(biāo)準(zhǔn)配置是：數(shù)控系統(tǒng)控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X軸前后移動(dòng)，Z軸、R軸手動(dòng)調(diào)節(jié)。后擋料采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠來(lái)傳動(dòng)和支承，傳動(dòng)精度為±0.02mm，工作定位精度為±0.10mm。根據(jù)用戶要求，機(jī)器的后擋料的定位也可單獨(dú)控制，此系列機(jī)器適用于折彎批量大，精度高的工序上。后擋料是靠直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠來(lái)支承的，它由一個(gè)從機(jī)身一側(cè)到另一側(cè)的梁和導(dǎo)軌式移動(dòng)式

6、后擋料機(jī)構(gòu)組成，后擋料的導(dǎo)軌安裝在機(jī)身兩側(cè)，后面有自由移動(dòng)的工作空間，X向移動(dòng)部件由CNC控制，后擋料是靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。一、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具選擇1、下模選擇下模示意圖V型下模V的寬度必須根材料的厚度S確定來(lái)確定一般公式為：S<3mmV=(6~8)×S、S>3mmV=（8~12）×SF0：當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度為450N/mm2時(shí)，每米所需折彎力（kN/m）；S：板材厚度(mm)；B：最小的折彎寬度(mm)；V：下模開口的寬度(mm)；R：折彎半經(jīng)(mm)；2、折彎力機(jī)床表內(nèi)所給出的折彎力為：材料抗拉強(qiáng)度=45kg/mm2（450N/mm2）時(shí)，下模開口、板材厚度確定的條件下，每米所需折彎力（T/

7、m）。當(dāng)材料不同時(shí)，材料抗拉強(qiáng)度為σkg/mm2時(shí)，每米所需折彎力（T/m）可由下列公式計(jì)算。F1=F0·σ/450（T/m）；3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎力常見折彎力速查表：4、上模選擇上模在快夾中的安裝：松開鎖緊手柄，裝入上模，調(diào)整上模，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，讓上模安裝面與支承體面緊密貼合,最后壓下鎖緊手柄鎖緊上模。松開鎖緊手柄，按下壓板的上部，可取出上模。5、上、下模的安裝三、數(shù)控操作系統(tǒng)1、開關(guān)機(jī)以及環(huán)境開、關(guān)機(jī)時(shí)間間隔至少大于20s；下班關(guān)機(jī)前，滑塊必