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1、二、鍋爐專業(yè)（一）單層給粉機(jī)跳閘事故現(xiàn)象：1.給粉機(jī)黃色閃動(dòng)，電流變至0A，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速降至-250r/min.2．爐膛負(fù)壓向負(fù)方向增大，氧量增大。3.鍋爐負(fù)荷降低，氣溫、氣壓下降。4.該層給粉機(jī)各一次風(fēng)速增大，風(fēng)粉混合后濃度降低。5導(dǎo)致鍋爐滅火。6、給粉機(jī)工作電源消失光字牌報(bào)警。7、該層火焰強(qiáng)度無顯示。處理方案：1.立即投入四支油槍穩(wěn)燃，匯報(bào)班長，值長。復(fù)位跳閘給粉機(jī)，專人監(jiān)視水位及溫度。2.增加其他給粉機(jī)轉(zhuǎn)速并適當(dāng)提高一次風(fēng)速，控制氧量、負(fù)壓在正常范圍內(nèi)，燃燒穩(wěn)定后撤2支油槍。3.適當(dāng)降低跳閘層一次風(fēng)速為19m/s左右。4.若上
2、層給粉機(jī)跳閘，主汽溫度下降過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小上層二次風(fēng)速，關(guān)小或關(guān)閉減溫水。通知汽機(jī)開啟相關(guān)疏水，鍋爐開啟截汽門機(jī)集箱疏水。5.查明原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理，故障消除后，切換給粉機(jī)電源正常，恢復(fù)給粉機(jī)運(yùn)行，撤出油槍。6.若造成鍋爐滅火則按鍋爐滅火處理。（二）稀油站控制柜電源失電事故現(xiàn)象：1.高位油箱油位低Ⅰ值報(bào)警，各聯(lián)鎖投入油泵未聯(lián)啟，油位繼續(xù)下降。2.微機(jī)內(nèi)兩臺(tái)稀油站油泵均無法啟動(dòng)。3.就地控制柜電源指示不亮。4.磨煤機(jī)稀油站電源消失，報(bào)警條閃爍。處理方案：1.立即匯報(bào)班長、值長，聯(lián)系電氣、熱工人員處理，派人就地監(jiān)視高位油箱油2.
3、位及使用對講機(jī)聯(lián)系，并做好緊急停磨的準(zhǔn)備工作，微機(jī)內(nèi)啟動(dòng)﹟1、﹟2油泵，若無法啟動(dòng)，立即派人就地檢查啟動(dòng)，若仍無法啟動(dòng)，立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，專人監(jiān)視水位及主汽溫度、并適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。2.如燃燒不穩(wěn)時(shí)，可投入兩支油槍，調(diào)整一次風(fēng)速，關(guān)閉排粉機(jī)入口擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓。3.若粉位過低時(shí)，應(yīng)聯(lián)系臨爐輸粉。4.待查明原因處理正常后，啟動(dòng)油泵加強(qiáng)油位監(jiān)視，油泵能自啟自停，待油位正常時(shí)方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。（三）磨煤機(jī)軸瓦溫度高跳閘事故現(xiàn)象：1.磨煤機(jī)、給煤機(jī)微機(jī)內(nèi)黃色閃動(dòng)，電流為0A.熱風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉，冷風(fēng)門自動(dòng)開啟。2.磨煤機(jī)軸瓦溫度高報(bào)警，任
4、一軸瓦溫度達(dá)到42℃以上，磨煤機(jī)事故跳閘光字牌閃動(dòng)。3.排粉機(jī)電流增大，三次風(fēng)壓升高，一次風(fēng)速增大。4.爐膛負(fù)壓變正，煙氣含氧量瞬間降低，蒸汽流量，溫度不正常升高，主汽壓力升高。處理方案：1.發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)跳閘后，立即投油，匯報(bào)班長、值長，說明原因。2.復(fù)位跳閘設(shè)備至停止位置。3.關(guān)小排粉機(jī)入口擋板，停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整一次風(fēng)速及爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，保持燃燒穩(wěn)定。4.派零米值班人員就地檢查冷卻水是否暢通，因冷卻水不暢通引起軸瓦溫度高，應(yīng)由值班人員適當(dāng)敲打冷卻水水管或檢查前后軸油窗下油是否流暢，均勻，開啟去地溝的放水門。以保證冷卻水
5、暢通，并聯(lián)系檢修處理。5.注意調(diào)整氣溫，防止排粉機(jī)帶粉，主汽溫度升高，過熱器壁面超溫，降低部分給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，防止鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。6.低負(fù)荷運(yùn)行或兩臺(tái)磨同時(shí)跳閘，應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃。及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)壓，維持一次風(fēng)速正常，粉位低時(shí)可以臨爐輸粉。7.因冷卻水壓力低時(shí)，及時(shí)聯(lián)系值長，提高工業(yè)水壓力，并聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)開大工業(yè)水回水總門。（四）停制粉時(shí)排粉機(jī)電機(jī)無法停止事故現(xiàn)象：停制粉時(shí)微機(jī)內(nèi)無法停止排粉機(jī)運(yùn)行，就地按事故按鈕仍無法停止排粉機(jī)運(yùn)行處理方案：1.立即匯報(bào)班長、值長，聯(lián)系檢修人員就地將排粉機(jī)停電。查明事故原因并予以消除。2.排粉機(jī)未停止運(yùn)行
6、時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對排粉機(jī)的監(jiān)視，將排粉機(jī)入口擋板全關(guān)，減小三次風(fēng)對燃燒的影響。3.調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定。保證一次風(fēng)速、氧量、過熱器壁溫及主汽溫度正常。4.若長時(shí)間無法消除故障且粉位較低時(shí)，可以臨爐輸粉。并適當(dāng)提高另一套制粉出力，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，維持粉位保證下粉正常。5.故障處理完畢，在得到檢修和值長的可以啟動(dòng)命令后，方可就地啟動(dòng)該套制粉。（五）引風(fēng)機(jī)液偶齒輪損壞事故現(xiàn)象：1.引風(fēng)機(jī)液偶油壓降低，迅速下降，爐膛負(fù)壓增大。2.引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電流下降，工業(yè)電視內(nèi)有火焰噴出。處理方案：1.立即投油穩(wěn)燃，匯報(bào)班長、值長，停止該引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并防止其
7、倒轉(zhuǎn)的措施。2.增大另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)出力，降低送風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整爐膛負(fù)壓，降低鍋爐負(fù)荷，開大一次風(fēng)總門，維持一次風(fēng)速及一次風(fēng)壓在正常范圍，若一次風(fēng)速無法維持時(shí)，可關(guān)小二次總風(fēng)門未提高一次風(fēng)速。3.副盤人員看好汽包水位，主汽溫度，風(fēng)機(jī)值班員就地對另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)巡視，定期測溫測振，確保安全運(yùn)行。盤面加強(qiáng)對引風(fēng)機(jī)參數(shù)的監(jiān)視，并及時(shí)聯(lián)系檢修處理引風(fēng)機(jī)液偶。4.因單臺(tái)引風(fēng)機(jī)，鍋爐負(fù)荷受限，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，通知其它爐維持主汽壓力。5.故障消除后，重新啟動(dòng)該引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)對其加強(qiáng)監(jiān)視。（六）單臺(tái)引風(fēng)機(jī)入口擋板自動(dòng)關(guān)閉事故現(xiàn)象：1.故障引風(fēng)機(jī)
8、入口擋板開度逐漸變小。2.煙道及故障引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓逐漸減小。3.爐膛負(fù)壓向正方向逐漸增大。4.煙氣及蒸汽兩側(cè)偏差增大。5.引風(fēng)機(jī)電流下降。處理方案：1.燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃，微機(jī)內(nèi)加強(qiáng)各參數(shù)監(jiān)視，查找原因。2.微機(jī)內(nèi)立即開啟故障引風(fēng)機(jī)入口擋板。3.
