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1、2013年6月第3期(總162期)輕紡工業(yè)與技術(shù)科研與生產(chǎn)全聚紡在FA1508型細紗機的應(yīng)用賁德賦，王曉秋，丁志頻，劉霞(江蘇富騰紡織有限公司，江蘇東臺224200)【摘要】介紹了全聚紡的機構(gòu)及原理，簡述了全聚紡技術(shù)在FA1508型細紗機上的改造過程以及紡制JC11．7tex紗線的生產(chǎn)實踐。全聚紡紗與環(huán)錠紗相比較，其質(zhì)量得到了很大的改善，在實際紡紗過程中需合理設(shè)置各道工序的主要參數(shù)，使紗線質(zhì)量滿足使用要求?！娟P(guān)鍵詞】空心羅拉；紡紗；生產(chǎn)實踐；緊密紡Doi：10．39696．issn．2095-0101．2013．03．012中圖分類號：TS104．7文獻
2、標(biāo)識碼：A文章編號：2095—0101(2013)03—0032—03全聚紡是由江南大學(xué)研發(fā)的一種氣流集聚型緊密前羅拉的牽伸功能，同時又承擔(dān)著負壓吸風(fēng)集聚纖維的紡技術(shù)。該技術(shù)采用一種大直徑的窄槽空心羅拉，配以任務(wù)，并且還將輸送纖維進入加捻區(qū)。相應(yīng)吸風(fēng)系統(tǒng)及組件，能夠全面提高吸風(fēng)系統(tǒng)負壓的利1．2細紗機技術(shù)改造用效率。全聚紡利用氣流對通過集聚區(qū)的纖維進行橫向所進行的全聚紡改造是在FAI508型環(huán)錠紡細紗集聚，集聚區(qū)須條中的纖維在氣流的作用下，須條由邊機上完成的，其具體改造過程如下。緣到中心向內(nèi)部集聚，從而紡出毛羽少、強力高、條干將直徑為25mm的前羅拉替換
3、為直徑50mm的窄好、細節(jié)少的緊密紡紗線。如下是在我公司FA1508型槽空心羅拉，為了保證改造后的空心羅拉與改造前羅拉細紗機上進行的全聚紡技術(shù)改造及紡制JC11．7tex紗線表面線速度一致，需要將前羅拉角速度降一半，因此需的生產(chǎn)實踐。要將FA1508型細紗機的前羅拉頭的一對傳動齒輪50與32改成36T與46T。1全聚紡技術(shù)簡介由于細紗機前羅拉直徑的變大，需要相應(yīng)地將T型1．1集聚原理下銷的高度由原來的14mm改為12mm，這樣能夠有效全聚紡機構(gòu)主要由空心羅拉、負壓集聚裝置和吸風(fēng)地改善下皮圈與空心羅拉的摩擦現(xiàn)象。插件等組成?？招牧_拉直徑為50mm，內(nèi)部中空
4、，表面開為了使更換前羅拉后的三個羅拉紡紗平面仍處于有直行斜槽，斜槽間開有寬度為0．8mm、長度為lOmm同一水平面，將FA1508型細紗機前羅拉座傾角由原來的槽?？招牧_拉表面上的握持膠輥與前羅拉組成紗條加的45。改為30。，并適當(dāng)調(diào)整中后羅拉位置；同時，對細捻握持鉗口，牽伸膠輥與空心羅拉組成牽伸區(qū)的前牽伸紗機彈簧搖架的安裝角度也要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。更換空鉗口?？招牧_拉內(nèi)部的吸風(fēng)插件開有吸風(fēng)槽口，與須條心羅拉后的FA1508型細紗機全聚紡結(jié)構(gòu)簡圖如圖1前進方向呈一定傾斜角度，有利于纖維的軸向回轉(zhuǎn)，使所示。纖維尾端貼服在紗條上，有效減少毛羽和浮游纖維。作為集聚
5、區(qū)氣流進出的通道，吸風(fēng)槽給須條提供集聚負壓，對須條中的纖維進行集聚，使纖維須條在到達握持鉗口時須條的寬度更窄，從而縮小加捻三角區(qū)。在牽伸膠輥和引導(dǎo)膠輥之間距離空心羅拉表面一定距離處安裝的氣流導(dǎo)向裝置能夠有效利用氣流，使經(jīng)過鉗口的纖維須條收窄，加捻三角區(qū)變小。窄槽空心羅拉在紡紗過程中主要起到牽伸和集聚作用，保留了原有收稿日期：2013一o4—10作者簡介：賁德賦，男，江蘇富騰紡織有限公司總經(jīng)理，工程師。主要從事棉紡技術(shù)管理及生產(chǎn)工藝研究。圖1FA1508型細紗機全聚紡結(jié)構(gòu)簡圖32科研與生產(chǎn)輕紡工業(yè)與技術(shù)2013年6月第3期(總162期)2原料選配及工藝流程
6、3·3精梳工序精梳主要工藝參數(shù)如下：2．1原料選配棉卷數(shù)量(g／m)原料采用優(yōu)質(zhì)100％新疆棉，配棉等級3級，主體長喂棉方式度29_3mm，品質(zhì)長度32mm，馬克隆值4．1，短絨率錫林定位13．6％，回潮率6．38％，細度為1．65dtex。給棉長度mm)2．2工藝流程頂梳插入深入A002D型圓盤自動抓棉機一FA106型梳針輥筒開落棉隔距ram)棉機一A092A型棉箱給棉機一A076E型成卷機一精梳條定量(g／5m)FA201B型梳棉機一FA3l1型并條機(頭并)一Hc181型錫林速度(鉗次／min)條卷機一Hc500型精梳機一FA3ll型并條機(二道)
7、一3,4并條工序FA423型粗紗機一FA1508型細紗機。并條以“合理并合數(shù)，大隔距，低速度，輕定量”為工藝原則，側(cè)重改善纖維分離和伸直平行效果。頭并采用3各紡紗工序及主要技術(shù)措施6根條子并和，能改善生條中棉纖維的伸直平行度，這3．1開清棉工序是因為生條中存在大量的彎鉤纖維；經(jīng)過了頭并的并清棉工序中，在強調(diào)握持打擊的同時，合理調(diào)整工和，二并中條子的棉纖維排列要相對頭并的整齊且結(jié)構(gòu)藝流程和工藝參數(shù)，適當(dāng)調(diào)低打手速度，避免過分損傷良好，故二并中也采用6根條子并和較合適。纖維，優(yōu)化配置如下。采用順牽伸的牽伸分配，頭并總牽伸小，后區(qū)中區(qū)采用FA106型開棉機，豪
8、豬打手轉(zhuǎn)速445r／min，給牽伸大，二并總牽伸漸大，后區(qū)牽伸漸小，集中提高纖維
