混凝土池體內(nèi)襯玻璃鋼防腐方案

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1、混凝土池體內(nèi)襯玻璃鋼防腐方案防腐方案的設(shè)計(jì)由于含有弱性酸、堿腐蝕性介質(zhì)的液體，對混凝土處理池的腐蝕性很大，未經(jīng)防腐處理的混凝土池，一般情況下，一年左右就會出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降；18-24個(gè)月產(chǎn)生裂縫。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的池體進(jìn)行防腐蝕處理，最常用的是在對混凝土表面專業(yè)處理后進(jìn)行內(nèi)襯樹脂類玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”）。由于玻璃鋼具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用恰當(dāng)?shù)姆栏g樹脂和增強(qiáng)纖維并采用合理的施工工藝就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。一、襯里層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計(jì)要根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的使用和介質(zhì)情況以及玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的介質(zhì)及確立的氈、布層數(shù)等情況，設(shè)定此方案：1．襯里層的材料選擇（1）、纖維織物：選用多種玻璃纖維布和氈。玻璃纖維織物在生產(chǎn)過程中有使用陶土坩堝和鉑金坩堝兩種工藝。由于陶土坩堝拉出來的玻璃纖維絲脆而易吸水，高的含水率會加速合成樹脂酯基的水解，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的下降，國家已在2000年明令禁止生產(chǎn)、使用陶土坩堝玻璃纖維，因此必須選用鉑金坩堝玻璃纖維。（2）、合成樹脂—環(huán)氧樹脂　　由于環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能

3、優(yōu)良、收縮率低（＜1％）、施工無污染的特點(diǎn)被廣泛使用。同時(shí)在混凝土基礎(chǔ)上施工，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會由于樹脂的固化收縮形成的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表層“脫殼”的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效；且環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的粘結(jié)力，內(nèi)襯層與基層粘結(jié)牢固，因此建議采用環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯。環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性能化學(xué)介質(zhì)濃度（%）可耐溫度（℃）硫酸H2SO42066硫酸H2SO47040鹽酸HCl2060鹽酸HCl3635氫氟酸HF1020醋酸CH3COOH1066氫氧化鈉NaOH3040苯C6H6—25苯酚C6H5O

4、H—66氨水NH3.H2O稀66甲醛HCHO＜4050雙氧水H2O229202．玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與厚度根據(jù)業(yè)主提供的氈布層數(shù)設(shè)計(jì)其復(fù)合結(jié)構(gòu)為：面層（亦稱富樹脂層），采用一層厚度為0.1㎜的表面氈。次內(nèi)層（亦稱防滲層），采用表面氈和布各一層混用。纖維布襯里層，采用0.2～0.4㎜厚的方格布襯里，層數(shù)為2層。襯里底層，采用0.1～0.2㎜厚的方格布一層進(jìn)行襯里，或襯一層脫脂紗布。二、原材料的準(zhǔn)備原材料在入庫前應(yīng)檢查品種、規(guī)格及供方提供的產(chǎn)品合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)材料能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)提交有關(guān)部門

5、分析、檢驗(yàn)。防腐工程的施工結(jié)構(gòu)剖面與圖例基面要求1、基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，強(qiáng)度不低于C20；2．基體的基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的強(qiáng)度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。3．基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他類防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角。4．水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達(dá)20㎜處內(nèi)的含水率應(yīng)低于6﹪。5．金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在

6、搗澆水泥前預(yù)先埋設(shè)。施工工序1、專業(yè)表面處理；2、混凝土專用底涂施工；3、修補(bǔ)找平層施工；4、中涂增強(qiáng)層施工；5、次內(nèi)防腐層施工；6、面涂層施工。一、環(huán)境條件1．環(huán)境溫度應(yīng)在15～30℃條件下施工。當(dāng)環(huán)境溫度高于或低于此溫度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工配方和技術(shù)參數(shù)或采取升溫和降溫措施，以確保施工質(zhì)量。當(dāng)須采取加熱保溫措施時(shí)，不得用明火或蒸汽直接加熱。2．環(huán)境濕度當(dāng)相對濕度大于80﹪時(shí)，應(yīng)停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。3．露點(diǎn)被襯貼的基體溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于最

7、低施工環(huán)境溫度。4．風(fēng)和風(fēng)向應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，同時(shí)亦應(yīng)避開塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。5．日照應(yīng)注意陽光的直射方向，避免在受到陽光大面積照射的環(huán)境下施工。6．露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。二、表面處理1．養(yǎng)護(hù)期以達(dá)20天，但堿性仍偏高時(shí)，須進(jìn)行脫堿處理?？刹捎脻舛葹?5～20﹪的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面3～4次，每次時(shí)隔12～24h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用8～10﹪稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。2．制品表面新抹的水

8、泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進(jìn)行氟化處理3～5次，每次間隔12～24h，可中和堿性與加速水泥硬化。3．用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。4．在涂襯層襯里施工前，當(dāng)水泥表面用水分測量儀測定大于6﹪時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。5．采用有機(jī)硅防水劑進(jìn)行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。三、襯里工藝玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應(yīng)采用間斷法施工。具體工藝：表面處理→底