絕緣漆浸漬工藝.doc

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1、絕緣漆浸漬工藝時(shí)間:2011-08-1816:01來源:JUBON油漆作者:admin點(diǎn)擊:次在電機(jī)結(jié)構(gòu)中繞組是最脆弱的部件，我們要盡量提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等。對重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理是必不可少的重要步驟。為了保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，浸漆與烘干嚴(yán)格也必須要嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行。E、B級絕緣的電機(jī)定子繞組的浸漆處理，現(xiàn)在一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱

2、沉浸工藝。其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。預(yù)烘以后，潮氣排出，可將定子立起，然后用毛刷，沾漆，順著槽口滴入，然后調(diào)過來再滴一次，以漆從下端流出為準(zhǔn)。最后過橋線都刷上漆。然后烘干即可。大車間是將定子完全浸入漆內(nèi)，待氣泡排出，吊出定子控干，進(jìn)入烘干箱。把電機(jī)翻轉(zhuǎn)90o，讓繞組與地面垂直；對于Φ小于500mm內(nèi)腔的電機(jī)用燈泡烘烤，Φ大于500mm的電機(jī)用相適應(yīng)的電爐烘烤，將電機(jī)定子整體加熱至80Co并保持兩小時(shí)，注意控制溫度，不要把線圈烤糊了；去除烘烤熱源，在電機(jī)底部設(shè)一托盤接過剩的絕緣漆；用毛刷子沾上絕緣漆順繞組線圈淋下，整個(gè)

3、圓周都要均勻，待繞組下端有漆滴出再把電機(jī)翻轉(zhuǎn)180o，讓原來的底朝上同樣的方法再澆淋，直至認(rèn)為絕緣漆已復(fù)滿繞組，等多余的絕緣漆滴得差不多時(shí)，移去托盤；繼續(xù)用上面方法烘烤10－12小時(shí)，直至絕緣漆干透。把電機(jī)翻轉(zhuǎn)90o，讓繞組與地面垂直；贊同首先要進(jìn)行預(yù)烘1．預(yù)烘的目的繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，通過預(yù)烘來驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。2．預(yù)烘的方法預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級絕緣應(yīng)達(dá)到125～130℃

4、，在該溫度下保溫4～6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。預(yù)烘完之后就可以進(jìn)行浸漆浸漆時(shí)需要注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時(shí)間等問題。1．浸漬溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60～80℃時(shí)浸漆為宜。2．絕緣漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22～26s（20℃、4

5、號粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。3．浸漬時(shí)間浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，

6、滴干余漆，時(shí)間應(yīng)大于30min，并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。4．浸漬方法浸漬絕緣漆的主要方法有:澆浸、真空壓力浸、沉浸。對單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至60～80℃，豎直架于漆盤之上；將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；當(dāng)停止滴漆約20～3Omin，把電機(jī)定子翻過來

7、，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60～80℃再進(jìn)行第二次澆浸，操作與上述一致。定子繞組浸漆干燥工藝守則1本守則適用于中心高≤132mm的電機(jī)定子繞組,在LZJ-4自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)中進(jìn)行B級、F級一次絕緣浸漬處理。2、材料2.1浸漬材料：JF-9801F2級連續(xù)沉浸樹脂（B級、F級）。2.2稀釋劑：專用稀釋劑。2.3清洗材料：苯乙烯。3、設(shè)備工具3.1LZJ-4自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)，具有工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)，

8、配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、排廢風(fēng)機(jī)、控制溫度等裝置。3.2酒精溫度計(jì)（0～100℃）、4號粘度計(jì)、秒表、500V兆歐表、時(shí)鐘（計(jì)時(shí)監(jiān)控用）。3.4毛刷、揩布。3.4刮漆工具：鏟刀、刮刀等。4、工藝準(zhǔn)備4.1檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合