質(zhì)量目標達成方案.docx

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1、質(zhì)量目標達成方案：一、員工的培訓1.員工動作的規(guī)范化培訓，主要為操作手勢符合標準要求。2.員工考核前在試用期內(nèi)必須做到質(zhì)量及產(chǎn)量達標的前提下參與理論與操作考核。二、制程管控：1.加強各工序班前首樣檢驗，杜絕批量質(zhì)量問題發(fā)生。2.計量器具定期校驗，保證計量器具有效性。同時定期做好關鍵設備測量監(jiān)控。如組件測試儀、層壓機3.新客戶產(chǎn)前點檢工作的開展，生產(chǎn)場地符合現(xiàn)場流轉、所使用的工裝受控狀態(tài)、質(zhì)量標準要求，員工培訓情況等，生產(chǎn)前進行點檢確認來保證各項工作順利開展。4.質(zhì)量稽核問題重復項督促生產(chǎn)加以徹底改善，如不徹底改善開出糾正預防措施單升級處理。5.每天制程不良超出質(zhì)量目標，

2、由工藝分析原因并制定措施、生產(chǎn)按照措施執(zhí)行，質(zhì)量監(jiān)督生產(chǎn)對措施的執(zhí)行情況，按照PDCA原則以結果為導向把問題逐步減小化。6.質(zhì)量每周統(tǒng)計產(chǎn)品缺陷分布找出關鍵的少數(shù)前三項不良與工藝、生產(chǎn)共同分析原因并制定措施加以改善。7.質(zhì)量活動中對取得成效的措施可添加在標準作業(yè)文件中來優(yōu)化改善生產(chǎn)流程。8.生產(chǎn)中員工做好自檢、互檢，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查，下道工序是上道工序的客戶，環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量控制和管理原則，出現(xiàn)異常及時反饋并整改，做到不接受、不制造、不傳遞缺陷產(chǎn)品。質(zhì)量巡檢對各工序產(chǎn)品抽查，做到早發(fā)現(xiàn)早處理，把問題處理在萌芽狀態(tài)。三、客戶反饋：對客戶反饋的問題進行收集、分析，采取必

3、要的預防措施，改進和提高產(chǎn)品及服務質(zhì)量，以實現(xiàn)顧客滿意。四、來料管控：通過對不同供應商制程一次合格率、制程能力、定期稽核項作為合格供應商質(zhì)量項評選內(nèi)容，以保證產(chǎn)線物料合格率。