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《HAZOP分析在煉油化工儲運罐區(qū)中的應用研究-論文.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、2014年(第43卷)第9期工業(yè)科技HAZOP分析在煉油化工儲運罐區(qū)中的應用研究陳麗華，王勇(蘭州石化公司石油化工廠，甘肅蘭州730060)摘要：危險及可操作性(HAZOP)分析是一種用于辨識工藝危險源、分析后果并提出對策的安全評價方法，在石油、化工等行業(yè)得到普遍認可和廣泛應用。通過對某石化企業(yè)儲運罐區(qū)卸油系統(tǒng)、送油系統(tǒng)、進行危險及可操作性(HAZOP)分析，辨識和評價出該儲運罐區(qū)存在的危險因素，并提出安全整改措施。關(guān)鍵詞：危險與可操作性分析；儲運罐區(qū)；HAZOP分析節(jié)點；HAZOP引導詞補充HAZOP分析，對于初步設計階段未進行HAZOP1HAZOP分析原理簡介分析工作的項目，不得進行初步
2、設計審查；在役裝置的危險與可操作性分析(HAZOP)：是指按照科學的HAZOP分析原則上每5年進行一次，裝置發(fā)生與工藝程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對流程性煉化及相關(guān)有關(guān)的較大事故后應及時開展HAZOP分析，裝置進行工程項目或裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析工藝變更之前，企業(yè)應根據(jù)實際情況開展HAZOP分析和評價，提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的等。可見，將危險消滅在萌芽狀態(tài)是人們最想得到的結(jié)安全性和可操作性(以下簡稱HAZOP分析)。HAZOP果，這就是安全評價所要解決的主要問題。分析方法是一種以系統(tǒng)工程為基礎，用于辨識設計缺2HAZOP分析過程的介紹陷、工藝過程危害及操作性問題
3、的結(jié)構(gòu)化分析方法。方法的本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作程序2．1引導詞法HAZOP分析的程序(即工藝過程和操作步驟)進行分析，在分析過程中，各引導詞法HAZOP分析程序包括收集相關(guān)的文件專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一和圖紙，如PFD圖、PID圖、平面布置圖等；將系統(tǒng)分成個分析節(jié)點(即工藝單元)，確定和評估由于錯誤執(zhí)行幾個部分(如精餾、反應、儲存部分等)，完成節(jié)點劃分；或偏離設計目的、標準而產(chǎn)生的潛在危險和后果(即分選擇一個分析節(jié)點；描述設計意圖；選擇工藝參數(shù)(如析偏離設計工藝條件、操作程序和標準的偏差所導致溫度、壓力、流量、液位、組成等)；應用引導詞(如高于、的危險和
4、可操作性問題)，同時分析它們產(chǎn)生的可能原低于、沒有等)來產(chǎn)生偏離；確定可信的誘發(fā)偏離的原因和已有安全保護措施等，并提出應該采取的安全保因；評估偏離產(chǎn)生的后果／幾率；列出現(xiàn)有的安全保護措護措施，以便將這些危險排除或進行有效控制。施及建議；記錄信息；重復程序。引導詞優(yōu)先選擇法流HAZOP分析方法以其分析全面性、系統(tǒng)性、結(jié)構(gòu)程如圖1所示。性、細致等突出優(yōu)勢成為目前危險性分析領(lǐng)域最廣泛2．2HAZOP分析常用的工藝參數(shù)、引導詞、偏差及可應用的一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。該方法目前在能原因歐洲和美國，已廣泛應用于各類工藝過程和項目的風HAZOP研究的重點是工藝部分或操作步驟的各險評估工作中。2010年
5、中國石油天然氣股份有限公司種具體值，其基本過程就是應用引導詞，對過程中工藝發(fā)布中國石油天然氣股份有限公司危險與可操作性分狀態(tài)(參數(shù))可能出現(xiàn)的變化(偏差)加以分析，找出其析工作管理規(guī)定，規(guī)定中要求納入工作計劃的新、改、可能導致的危害。表1列出了HAZOP分析常用的工藝擴建項目的HAZOP分析應在初步設計完成之后、初步參數(shù)、引導詞、偏差及可能原因。設計審查之前進行，詳細設計發(fā)生較大變化時，應進行作者簡介：陳麗華(1977一)，女，漢族，山東嘉祥人，大學本科，丁程師，主要從事油品儲運管理1二作。29工業(yè)科技2014年(第43卷)第9期3HAZOP方法在儲罐區(qū)的分析實例3．1裝置背景某石化公司10
6、6罐區(qū)始建于1959年，現(xiàn)有儲罐六具，總庫容為50000m。2006年經(jīng)改造，具備石腦油、油田輕烴接卸、儲存和輸轉(zhuǎn)。裝置由罐區(qū)、1和2鐵路棧橋、泵房組成，其中1棧橋有38個貨位，鶴管l9套；2棧橋有18個貨位，鶴管l8套。總設計卸車能力70萬池。裝置自建設開車以來經(jīng)過幾十年運行，存在諸多安全風險問題，如火災爆炸、危險化學品泄漏、環(huán)境污染等。為此，裝置需要進行全面體檢，診斷裝置運行的安全缺陷和安全風險，便于采取系統(tǒng)整改措施及管控措施。3_2106罐區(qū)工藝流程簡述卸油系統(tǒng)：盛裝石腦油、2輕烴的火車槽車進入罐區(qū)的卸油棧橋，靜置30min后，打開槽車蓋進行檢尺和取樣分析，并記錄。上述工作結(jié)束后操作人
7、員通過操縱多路控制閥控制鶴管升降，將卸油鶴管放入槽車內(nèi)，啟動裝在鶴管頭部的潛油泵和掃倉泵，將槽車內(nèi)物料抽出送至集油總管，經(jīng)卸油泵加壓卸人石腦油罐內(nèi)。當潛油泵抽不上油時，掃倉泵繼續(xù)工作，將剩余殘油卸出(有個別槽車無法卸盡的，使用氣動隔膜泵抽盡)。當所有的槽車都卸盡，卸油過程結(jié)束。送油系統(tǒng)：卸入石腦油罐的石腦油、2輕烴經(jīng)靜圖1引導詞優(yōu)先選擇法流程圖置、沉降、切水后，經(jīng)送油泵送至乙烯廠乙烯裝置做裂表1HAZOP分析
