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《擠壓工藝及模具復(fù)習(xí)資料--賈俐俐.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、1、擠壓分類（按溫度）：冷擠壓；溫?cái)D壓；熱擠壓。按毛坯材料種類分：有色金屬擠壓；黑色金屬擠壓。按加工對象的屬性分：一次塑性加工的擠壓；二次塑性加工的擠壓。按擠壓時金屬坯料流動方向與凸模運(yùn)動方向之間的關(guān)系分：正擠壓；反擠壓；復(fù)合擠壓；徑向擠壓登。2、擠壓的基本方法包括：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、減頸擠壓、徑向擠壓、墩擠復(fù)合法。3、擠壓的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（1）提高金屬的變形能力（2）工件精度高，強(qiáng)度性能好（3）節(jié)約原材料，且沒有加熱等產(chǎn)生的污染（4）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動化（5）加工的綜合成本低。缺點(diǎn)（1）對模具材料要求高，模具加工精度高（2）成型
2、設(shè)備噸位大（3）需要特殊的擠壓前坯料處理復(fù)雜（4）對所加工的原材料要求高（5）工藝流程設(shè)計(jì)技術(shù)水準(zhǔn)較高，研發(fā)過程周期長，投入大。溫?cái)D壓特點(diǎn)是有便于組織連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，與冷擠壓不同，溫?cái)D壓時可以不進(jìn)行預(yù)先軟化退火和各工序制件的退火，也可不進(jìn)行表面處理。溫?cái)D壓的許用變形程度較大，可減少工序數(shù)，可以采用通用鍛壓設(shè)備，較經(jīng)濟(jì)。熱擠壓時，由于坯料加熱至金屬再結(jié)晶溫度以上的某個溫度以上的某個溫度，材料的變形抗力大為降低。它不僅可以成型有色金屬及其他合金，低中碳鋼，而且可以成形高碳鋼，結(jié)構(gòu)用特殊鋼等。但是，由于加熱時產(chǎn)生氧化、脫碳等缺陷，必然會降低產(chǎn)品
3、的尺寸精度和表面質(zhì)量。第二章1、正擠壓時坯料大致分為：變形區(qū)；不變形區(qū)；死區(qū)。2、反擠壓變形分區(qū)分為：已變形區(qū)、死區(qū)、變形區(qū)、過渡區(qū)、待變形區(qū)。3、擠壓變形程度表示方法有三種：斷面減縮率：用擠壓前毛坯橫截面積減去擠壓后工件橫截面積與擠壓前毛坯橫截面積之比值表示。=（2）擠壓比G（3）對數(shù)變形程度4、擠壓變形區(qū)中的基本應(yīng)力狀態(tài)是三向壓應(yīng)力。在塑性成形中，變形區(qū)內(nèi)的金屬受拉應(yīng)力的影響越小，受壓應(yīng)力的影響越大，則塑性越高；相反，則塑性越低。因此，擠壓變形可以大大提高被擠壓坯料的塑性。三向應(yīng)力之所以可以提高被擠壓材料的塑形，歸納起來主要原因是：第
4、一：三向壓應(yīng)力狀態(tài)能遏制晶間相對移動，阻止晶間變形。第二：三向壓應(yīng)力狀態(tài)有利于消除由于塑性變形所引起的各種破壞。第三：三向壓應(yīng)力狀態(tài)能使金屬內(nèi)某些夾雜物的危害程度大為降低。第四：三向壓應(yīng)力狀態(tài)可以抵消獲減小由于不均勻變形而引起的附加應(yīng)力，從而減輕了附加應(yīng)力所造成的破壞作用。5、附加應(yīng)力產(chǎn)生的原因：（1）變形金屬與模具之間存在著摩擦力；（2）各部分金屬流動阻力不一致；（3）變形金屬的組織結(jié)構(gòu)不均勻（4）模具工作部分的形狀與尺寸不合理。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：附加應(yīng)力不是由外力引起的，而是為了自身得到平衡引起的。因此，當(dāng)外力取消以后，附加應(yīng)力并不
5、消失而殘留在變形體內(nèi)部，成為殘余應(yīng)力。附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的危害：第一：縮短擠壓件的使用壽命；第二：引起擠壓件尺寸及形狀的變化；第三：降低金屬的耐蝕性。6、擠壓件的常見缺陷有：A.表面折疊B.表面折縫C.縮孔D.裂紋7、對金屬組織的影響；冷擠壓時，在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力作用下金屬晶粒被破碎，原來較大的經(jīng)歷擠壓后變成為等軸細(xì)晶粒組織，因而提高了強(qiáng)度。對力學(xué)性能的影響：由于冷擠壓會使金屬材料產(chǎn)生加工硬化，因此，冷擠壓件的強(qiáng)度指標(biāo)隨擠壓變形程度的增加而增加。第三章1、對冷擠壓材料的要求：（1）具有一定的塑性。（2）冷擠壓材料的機(jī)械強(qiáng)度越低，變形抗力越
6、小，所需的擠壓力也越小，同時模具型腔中的單位擠壓力也小，模具使用壽命就較高。（3）冷擠壓材料的硬化敏感性要低。2、冷擠壓常用材料的形態(tài)；（1）線材：線材主要用于鐓擠螺栓之類標(biāo)準(zhǔn)件或汽車、摩托車上的火花塞殼體等大批量的小型擠壓見。線材表面進(jìn)行特殊的表面及潤滑處理，用于多工位自動冷鐓機(jī)成形，材料利用率高，生產(chǎn)效率高。（2）棒材：冷擠壓坯料采用棒材較多，一般用于單工序的擠壓設(shè)備。與線材相比其生產(chǎn)效率較低，但其表面可以進(jìn)行表面及潤滑處理，如果需要多道擠壓時，有時要進(jìn)行中間退火。棒料的材料利用率也比較高。（3）管料：管料為無縫鋼管或熱擠鋁管、銅管等
7、，可以作為空新建的正擠壓或反擠壓坯料使用。（4）板料：當(dāng)坯料的長徑比較時，或者在擠壓有色金屬零件外形為非圓形時，可以采用板料作為坯料，板料采用沖床落料。3、冷擠壓坯料為何要進(jìn)行軟化處理？答：冷擠壓坯料進(jìn)行軟化處理的原因：為了改善冷擠壓坯料的擠壓性能和提高模具的使用壽命，大部分材料在擠壓前和多道擠壓工序之間必須進(jìn)行軟化處理，以降低材料的硬度，提高材料的塑形，得到良好的顯微組織，消除內(nèi)應(yīng)力。4、碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前采用何種表面處理？這種表面處理為何能提高冷擠壓零件的表面質(zhì)量和模具使用壽命？答：碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前要進(jìn)行磷化處理。磷化處
8、理又叫磷酸鹽處理，也就是把鋼坯放在磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理。處理時金屬表面發(fā)生溶解和腐蝕。由于化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，在金屬表面上形成一層很薄的磷酸鹽覆蓋層。5、奧氏體不銹鋼和硬鋁坯料在冷擠壓前要進(jìn)行何種
