鍛件材料規(guī)范.doc

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1、*************有限公司技術(shù)文件文件編號/JS-M-02標(biāo)題鍛件材料規(guī)范編制審核批準(zhǔn)日期日期日期版本B版次0頁數(shù)7頒布日期2014.01.01實施日期2014.01.01更改記錄次數(shù)日期更改說明生效日期批準(zhǔn)12345分發(fā)號：8******/JS-M-021.主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了承壓件和壓力控制件用鍛鋼件（含軋材）的化學(xué)成份、性能、熔煉、鍛造、熱處理及試驗等內(nèi)容。本規(guī)范規(guī)定了承壓件和壓力控制件用鍛鋼件（含軋材，以下簡稱鍛鋼件）的生產(chǎn)、采購。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T4726-2000壓力

2、容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件。GB/T9452-2003熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法JB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）公差原則JB/T4250-1996錘上鋼質(zhì)胎模鍛件機械加工余量和公差3.總則鍛鋼件應(yīng)符合本規(guī)范要求并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖樣制造。4.化學(xué)成份4.1鍛鋼件用鋼的化學(xué)成份應(yīng)以抽樣分析結(jié)果為依據(jù)。4.2鍛鋼件材料化學(xué)成份極限應(yīng)不超過表1、表2規(guī)定。4.3鍛鋼件各元素的最大偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。4.4常用鍛鋼件化學(xué)成份及允差應(yīng)符合附錄A或附錄B的要求。注：附錄A給出了

3、我國材料的化學(xué)成份及允差，附錄B給出了相對應(yīng)的美國材料的化學(xué)成份及允差，如用戶要求，按用戶要求選擇，如用戶無要求，則按附錄A執(zhí)行?！　　　　　　　　　　　　　　　　”?%合金元素碳鋼及低合金鋼成份極限馬氏體不銹鋼成份極限　≤碳0.450.15錳1.801.00硅1.001.50磷見表2硫鎳1.004.5鉻2.7511.0－14.0鉬1.501.00釩0.30－　表2%　　　產(chǎn)品規(guī)范級別PSL元素PSL2PSL3～4≤P、S0.0250.0255.工藝要求5.1熔煉方法5.1.1制造廠必須制定規(guī)范的熔

4、煉工藝指導(dǎo)生活。5.1.2鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿性電弧爐可感應(yīng)電弧爐進行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接受；在熔煉過程中采用真空感應(yīng)熔煉(VIM)或者采用真空脫氣、氫—氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經(jīng)過充分鎮(zhèn)靜，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質(zhì)量。8*****/JS-M-02表3合金元素最大偏差范圍%元素碳鋼及合金鋼馬氏體不銹鋼碳0.080.08錳0.400.40硅0.300.35鎳0.501.00鉻0.50_鉬0.200.20釩0.100.10注：表

5、3中各元素的最大偏差應(yīng)當(dāng)使元素的合金含量不超過表1規(guī)定的值。5.1.3中小型鍛件也可直接用。5.2鍛造要求5.2.1鍛件圖上規(guī)定的機械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.2制造廠必須制定規(guī)范的鍛造工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。5.2.3鍛鋼件若采用鋼錠制作其主截面的鍛造比不得小于3，若采用軋材制作其主截面的鍛造比不得小于1.6。5.2.4外觀質(zhì)量及其修補5.2.4.1鍛件的形狀與尺寸應(yīng)符合鍛件圖的要求。5.2.4.2鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經(jīng)切除后殘余量不應(yīng)大于

6、2mm。5.2.4.3胎模鍛件分模面錯移量。a、對于分模處于加工面的鍛件，錯移量應(yīng)不大于加工余量的1/3。b、對于分模線處于外加工面的鍛件，錯移量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4mm鍛件長度鍛件的最大高度(厚度)≤50＞50允許最大錯移位≤500.5＞50~1200.60.8＞120~2600.81.00＞260~50011.005.2.4.4鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按以下規(guī)定執(zhí)行。a、需加工表面的缺陷深度不超過單面余量的1/2時，并保證加工后能完全清除，可不清除。b、外加工表面的

7、局部缺陷應(yīng)予清除，且要圓滑過度，深度應(yīng)不超過該處最小實體尺寸。c、如果缺陷深度超過上述規(guī)定，按Q/KV-WD-43規(guī)定進行焊補。5.3熱處理5.3.1所有熱處理工序應(yīng)采用制造廠規(guī)定的合格設(shè)備進行，熱處理爐均勻性應(yīng)按GB9452規(guī)定方法評定，爐溫均勻性不應(yīng)超過±10℃。5.3.2制造廠應(yīng)制定熱處理工藝并進行評定，形成報告存檔備查。5.3.3淬火5.3.3.1水淬8*****/JS-M-02水和水基的淬火介質(zhì)，在淬火開始時，溫度應(yīng)當(dāng)不超過37.7℃（100℉），在淬火結(jié)束時溫度不超過48.9℃（120℉

8、）。5.3.3.2油淬任何油的淬火介質(zhì)溫度在淬火開始時，溫度應(yīng)當(dāng)不大于37.7℃（100℉）。5.3.4鍛鋼件應(yīng)不允許多于三次的重復(fù)熱處理（回火除外）。5.3.5金相組織5.3.5.1鍛鋼件應(yīng)不允許存在白點，當(dāng)在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則應(yīng)對與該鍛件同一冶煉爐次同一熱處理爐次的所有鍛件逐件進行白點檢查。5.3.5.2厚度小于和等于200㎜的鍛鋼件，晶粒度應(yīng)大于或等于5級，厚度大于200㎜的鍛鋼件晶粒度應(yīng)大于或等于4級；脆性夾雜物和塑性夾雜物均不大于4.5級，且兩者和不大