鉬精礦無碳焙燒技術(shù)

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1、鉬精礦回轉(zhuǎn)窯“無碳”焙燒新工藝針對現(xiàn)有的鉬精礦焙燒工藝和設(shè)備對鉬精礦進行焙燒時需要外熱源提供熱量,主反應(yīng)期熱量過剩,脫硫后期熱量緊缺,以及焙燒煙氣量過大,焙燒煙氣SO2濃度低的問題,進行了鉬精礦回轉(zhuǎn)窯“無碳”焙燒工藝研究,提出了一種鉬精礦“無碳”焙燒工藝及設(shè)備。該工藝采用回轉(zhuǎn)窯進行鉬精礦焙燒,通過在窯體上設(shè)置夾層換熱器的方法,回收鉬精礦焙燒主反應(yīng)放出的熱量并預(yù)熱空氣,預(yù)熱后的空氣再由窯頭的出料端供入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),與鉬精礦發(fā)生焙燒反應(yīng),并為回轉(zhuǎn)窯后段脫殘硫區(qū)的物料補充熱量,降低回轉(zhuǎn)窯中段反應(yīng)高溫區(qū)的溫度,啟爐后的鉬精礦焙燒過程在完全不用外部供熱的狀態(tài)下完成,實現(xiàn)了鉬精

2、礦的“無碳”焙燒。該工藝完全利用鉬精礦反應(yīng)熱進行焙燒,取消了正常生產(chǎn)條件下的外供熱源(傳統(tǒng)焙燒工藝最小能耗指標275kgce/t),實現(xiàn)了鉬精礦的“無碳”焙燒和CO2零排放,屬國內(nèi)外首創(chuàng)。相關(guān)研究成果已在河南洛陽欒川鉬業(yè)集團冶煉公司得到推廣應(yīng)用。按照最低耗能指標275kg/t,年產(chǎn)量20萬噸計算,采用該鉬精礦自熱式焙燒技術(shù)每年可為國家節(jié)省5.5萬噸標準煤,減排CO213.7萬噸;同時,產(chǎn)品產(chǎn)量比原有的工藝技術(shù)水平提高20%左右,產(chǎn)品中的三氧化鉬含量比現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平提高20%左右,產(chǎn)品脫硫效果更佳,產(chǎn)品含硫在0.05%左右,遠遠低于國際含硫量0.1%的標準。研

3、究內(nèi)容:1)鉬精礦氧化焙燒機理研究;2)鉬精礦無碳焙燒工藝及裝置開發(fā);3)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料“結(jié)圈”機理及消除;4)鉬精礦脫水脫油研究;5)鉬精礦兩段焙燒機理及工藝開發(fā);6)鉬精礦回轉(zhuǎn)窯無碳焙燒生產(chǎn)化工氧化鉬工藝及裝置開發(fā)。相關(guān)成果:1)“鉬精礦自熱式焙燒關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”獲得2011年度中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎;2)“鉬精礦自熱式焙燒方法及其裝置”已通過河南省科技成果鑒定,鑒定結(jié)論:鉬精礦自熱焙燒方法及其裝置達到國際領(lǐng)先水平。3)“鉬精礦無碳焙燒無硫排放清潔生產(chǎn)工藝研究與實踐”獲得2012年度中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎三等獎4)發(fā)明專利

4、:鉬精礦自熱式焙燒方法及其裝置,授權(quán)號:201010237892.95)實用新型專利:鉬精礦自熱式焙燒裝置,授權(quán)號:ZL201020272435.96)論文[1]Lian-yongWang,Jing-fanZhang,LeiDai,Jiu-juCai.StudyonMechanismofMolybdenumConcentrateCarbon-FreeRoasting[J].AdvancedMaterialsResearch,Vols.588-589(2012),p.1685-1688.[2]L.Y.Wang,J.L.Dong,J.J.Cai.StudyonMec

5、hanismofMolybdenumConcentrateRoasting[J].AdvancedMaterialsResearch,Vols.455-456(2012),p.60-64.[3]WangLianyong,DongJinling,CaiJiuju.StudyonMechanismofMolybdenumConcentrateRoasting[J].2011InternationalConferenceonFuzzySystemsandNeuralComputing,2011,Hongkong,37-39.[4]Lian-yongWang,Jing-

6、fanZhang,LeiDai,Jiu-juCai.StudyonMechanismofMolybdenumConcentrateCarbon-FreeRoasting[J].EnergyProcedia,2011,1–4.[5]王連勇,張井凡,蔡九菊,劉智凱.鉬精礦無碳焙燒工藝分析[J].稀有金屬與硬質(zhì)合金,2013,1:16-20.

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