連續(xù)紡粘膠長絲疵點在線檢測方法.pdf

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1、2014年第6期人造纖維總第2442014，No．6ArtificialFibreSum244連續(xù)紡粘膠長絲疵點在線檢測方法范瑜王新保恒天天鵝股份有限公司河北保定071055【摘要】為了實現(xiàn)連續(xù)紡粘膠長絲成品疵點的在線檢測，試制了“毛絲在線監(jiān)測儀”和探索出“絲筒側(cè)面照射疵點檢測法”，絲筒疵點檢測效果明顯，能較好地控制疵品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的優(yōu)級品率。關(guān)鍵詞連續(xù)紡粘膠長絲疵點在線檢測方法毛絲在線監(jiān)測儀絲筒側(cè)面照射在粘膠長絲的生產(chǎn)中，連續(xù)紡生產(chǎn)線基于1連續(xù)紡粘膠長絲在線檢測的重要性其生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊湊、生產(chǎn)組織效率

2、高、高紡絲速度而實現(xiàn)了產(chǎn)量大、生產(chǎn)損耗少、污染排放低由于連續(xù)紡粘膠長絲不能有接頭，其單筒的目標(biāo)，正在逐步取代半連續(xù)紡生產(chǎn)線，成為紡制過程大多在48小時或更長時間，而成品設(shè)備改造、升級的主要方向。連續(xù)紡粘膠長絲下線檢測反饋的疵點問題嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)，不產(chǎn)品具有筒裝大、無接頭、毛絲少、染色均勻利于疵點紡錠問題的處理。若將成品的疵點檢性好等特點，特別適用于占目前織造業(yè)大部分測前置到生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)疵點的在線檢測，產(chǎn)能的無梭紡織機、高速織機的生產(chǎn)應(yīng)用，成及時發(fā)現(xiàn)疵點問題并進行處理，會對降低次品為下游織造企業(yè)需求較多

3、的產(chǎn)品。率起到積極作用。隨著連續(xù)紡粘膠長絲產(chǎn)能的不斷擴張，產(chǎn)品競爭愈加激烈，保證連續(xù)紡粘膠長絲品質(zhì)至2兩種在線疵點檢測方法關(guān)重要。而目前普遍采用的下線后的成品質(zhì)量檢測程序，對產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)控具有滯后性，不利2．1“毛絲在線監(jiān)測儀”的應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。為了實現(xiàn)疵點的在線檢2．1．1毛絲監(jiān)測儀的工作原理測，將成品的疵點分級檢測前置到連續(xù)紡粘膠在借鑒高速織布機上已經(jīng)使用的毛絲監(jiān)測長絲的紡絲過程中，及時對產(chǎn)品疵點進行檢設(shè)備檢測原理的基礎(chǔ)上，我們試制了由監(jiān)測探測，抓住疵點紡錠處理的最好時機，降低次品頭、電子計數(shù)報警

4、器等組成的連續(xù)紡粘膠長絲率、提高成品的優(yōu)良率，我們試制了“毛絲“毛絲在線監(jiān)測儀”。將監(jiān)測探頭安裝在紡絲在線監(jiān)測儀”和探索出“絲筒側(cè)面照射疵點機卷繞臺的導(dǎo)絲輪立柱上，對經(jīng)過導(dǎo)絲輪的絲檢測法”，效果明顯，較好地控制了疵品的產(chǎn)條進行監(jiān)測。電子計數(shù)報警器則通過引線安裝生，產(chǎn)品質(zhì)量提高3～5個百分點。在計劃停到紡絲機的控制臺位置，有利于操作工的發(fā)現(xiàn)車紡絲機臺恢復(fù)生產(chǎn)中更是效果明顯，優(yōu)級品和處理。率提高20％以上。工作原理是以霍爾效應(yīng)為基礎(chǔ)，監(jiān)測探頭作者簡介：范瑜(1972年～)，女，工程師，從事粘膠纖維生產(chǎn)管理。【

5、28】第44卷第6期人造纖維2014年12月版Vo1．44，No．6ArtificialFibreDecember，2014監(jiān)控絲條的運行狀況，如果出現(xiàn)毛絲，相當(dāng)于合多名操作能手經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)試驗絲條變粗，檢測信號就發(fā)生變化，電子計數(shù)器與優(yōu)化，逐步形成的。即：在不停錠的情況進行記錄，達(dá)到設(shè)定極限開始報警，操作人員下，使用強光對在紡絲筒進行側(cè)面照射來檢測進行檢查處理。如果沒有達(dá)到設(shè)定極限，絲筒疵點，用黑色的摩擦輥作為觀察背景，絲筒端下機后毛絲監(jiān)測的數(shù)據(jù)可以作為判定等級的依面和表面的毛絲和膠塊以毛絨和

6、毛刺的形態(tài)顯據(jù)?，F(xiàn)，也能夠發(fā)現(xiàn)跳絲、斷頭、污染和色差等疵2．1．2毛絲監(jiān)測儀檢測效果點。此檢測方法雖然簡單，卻對檢測技能有一選取毛絲率較高的1個紡錠，進行毛絲在定的要求，需要進行必要的絲筒疵點形態(tài)認(rèn)定線監(jiān)測儀的準(zhǔn)確率的檢測。設(shè)定每報警一次，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。即落筒核查的方法。共追蹤報警100次，確定2．2．2應(yīng)用效果毛絲99次，夾絲1次，未出現(xiàn)漏報現(xiàn)象。夾我們先進行了比較試驗，試驗表明采用絲絲在連續(xù)紡粘膠長絲的生產(chǎn)中被視為比疵點更筒側(cè)面照射疵點檢測法，在線檢測絲筒疵點的嚴(yán)重的斷頭，所以應(yīng)當(dāng)視為100％準(zhǔn)確。紡絲

7、機臺其絲筒優(yōu)級品率達(dá)到93％，而采用選取不同機臺的2O個毛絲率較高紡錠，落筒常規(guī)檢測絲筒疵點的紡絲機臺其絲筒優(yōu)級進行24小時連續(xù)監(jiān)測，設(shè)定只檢測不落筒的品率為89％。方式，共記錄毛絲個數(shù)443個、20錠每錠萬我們又選取了升車機臺各2臺進行對比試米退繞檢測毛絲共20個。而人工檢測毛絲數(shù)驗，試驗機臺第一落絲優(yōu)級品率提高了23％、為186個、20錠萬米退繞檢測毛絲數(shù)為19滿筒率提高了17％，第二落絲優(yōu)級品率提高個。人工只檢測出毛絲40％，退繞檢測出毛了17％、滿筒率提高了12％。如下表。絲92％。說明只能局限在

8、絲筒表面和端面的人工毛絲檢測，不能完全反應(yīng)整個絲筒的毛絲紡絲機臺狀態(tài)絲筒優(yōu)級品率絲筒滿筒率狀況，絲筒內(nèi)部毛絲要占到60％。退繞毛絲升車機臺第一落絲60％63％檢測與儀器檢測基本接近。綜合對監(jiān)測結(jié)果的分析和比對，毛絲檢測升車機臺第二落絲71％75％儀準(zhǔn)確率達(dá)到99％以上，能準(zhǔn)確地全程檢測升車試驗機臺第一落絲83％80％出絲筒內(nèi)部的毛絲疵點，從而更全面反映絲筒的內(nèi)在質(zhì)量。能夠及時反映出毛絲的產(chǎn)生與數(shù)升車試驗機臺第二落絲88％87％