沖壓設(shè)備操作規(guī)范流程.doc

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1、沖壓設(shè)備操作規(guī)程一、曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程（160T、100T、63T）1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點(diǎn)檢、勞保用品穿戴等容參照工廠的操作規(guī)程）2、模具的安裝2.1根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符；2.2模具必須用手動(dòng)叉車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁人抬；確認(rèn)模具的閉合高度，機(jī)床的閉合高度必須大于模具的閉合高度；2.3松開(kāi)機(jī)床上滑塊的緊固裝置，進(jìn)行調(diào)整。2.3確認(rèn)模具的模柄是否與機(jī)床的模柄孔相符，如果不相符，必須增加襯套；2.4模具放入工作臺(tái)后，模柄與模柄孔找正。此時(shí)操作必須兩人，一人采取急速停關(guān)機(jī)床，一人腳踩腳踏開(kāi)關(guān)的手段進(jìn)行調(diào)整，模具的上平面與機(jī)床上滑塊貼合后，首先

2、對(duì)上模進(jìn)行緊固（扳手，要求緊死），然后下模預(yù)緊。通過(guò)手動(dòng)向上調(diào)整上滑塊的高度，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)床，模具上下運(yùn)動(dòng)兩次后緊固下模。2.5調(diào)整上滑塊，使模具達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，鎖緊上滑塊的緊固裝置。3、生產(chǎn)過(guò)程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。3.2手進(jìn)入模腔的零件必須使用電磁吸盤(pán)或鑷子（工序名稱：車(chē)門(mén)拉手支架沖拉翻工序、翻邊工序；左右外側(cè)連接板成型工序、剖切工序；變速操縱孔擋板彎曲工序；加強(qiáng)筋成型工序；）。3.3手不進(jìn)入模腔的零件可以采取手工操作（車(chē)門(mén)拉手支架落料工序；左右外側(cè)連接板落料工序、預(yù)彎工序、翻邊工序、沖孔工序；變速操作孔擋板落料工序；操縱保護(hù)罩支

3、架落料工序、折彎工序；右后柱上板沖孔工序；TB前地板沖孔工序；FB前地板沖孔工序；后圍加強(qiáng)板沖孔工序；L前門(mén)外板沖孔工序）。3.4機(jī)床禁止調(diào)整到連續(xù)狀態(tài)，在生產(chǎn)中腳禁止停留在腳踏開(kāi)關(guān)上，每生產(chǎn)一次，腳踏一次。3.5零件摞放必須牢固，每次搬運(yùn)零件的重量不得超過(guò)5公斤。3.6機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題要停車(chē)，并將腳踏開(kāi)關(guān)防誤踏裝置放入，立即反饋到車(chē)間。4、模具拆卸4.1生產(chǎn)完成后，必須將廢料清理干凈。4.2將機(jī)床電機(jī)關(guān)閉，等飛輪轉(zhuǎn)速降低后，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，讓上模緩慢下行到下死點(diǎn)。待機(jī)床停止后，先松上模。4.3開(kāi)動(dòng)機(jī)床，機(jī)床上滑塊運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)后，關(guān)閉機(jī)床。松開(kāi)下模，用手動(dòng)叉車(chē)將

4、模具卸下，并放到指定位置，如果待襯套，需要將襯套從模柄孔中取出。4.4整理現(xiàn)場(chǎng)，并將腳踏開(kāi)關(guān)防誤踏裝置放入。將零件轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，清掃機(jī)床周?chē)l(wèi)生。一、雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點(diǎn)檢、勞保用品穿戴等容參照工廠的操作規(guī)程）2、模具安裝2.1根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符，根據(jù)工藝要求布置頂桿位置；2.2模具采用行車(chē)吊裝，吊裝時(shí)要求人員將鋼絲繩掛好后，起吊前必須遠(yuǎn)離所起吊的模具（2米以外），指揮行車(chē)的人員必須確認(rèn)安全后方可指揮行車(chē)起吊。在吊運(yùn)過(guò)程中，指揮行車(chē)人員不能用手扶模具，嚴(yán)禁站在模具上隨行車(chē)一起轉(zhuǎn)運(yùn)。行車(chē)指揮人員必須手勢(shì)明

5、確，并時(shí)刻注意吊運(yùn)路線是否存在障礙。2.3模具根據(jù)工藝要求放置在機(jī)床下滑塊上，開(kāi)進(jìn)后必須先采取手動(dòng)方法緩慢頂出頂桿，確認(rèn)模具位置是否正確，如果不正確，開(kāi)出下滑塊重新調(diào)整。正確后指揮行車(chē)吊運(yùn)蓋板放入。2.4緩慢落下上滑塊，使上滑塊底面與模具上表面貼合，上模對(duì)角緊固，下模預(yù)緊，上下運(yùn)動(dòng)2次以上，將上滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，緊固下模。開(kāi)模后停機(jī)，放置安全頂桿，擦拭模具，導(dǎo)向部分涂油。2.5根據(jù)工藝要求，調(diào)整壓邊力，拉伸力，調(diào)整上模開(kāi)口高度不低于280mm，慢下高度不低于100mm。1、生產(chǎn)過(guò)程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。3.2必須使用雙手按鈕進(jìn)行操作（

6、4人）；3.3操作要求操作位置（5人）如下：431放料架工作區(qū)域5送料方向2位置1：1）工序質(zhì)量控制的主要人員，負(fù)責(zé)檢查每個(gè)零件的表面質(zhì)量（坑包、劃傷、拉裂等）；2）負(fù)責(zé)模具的調(diào)整，（拉伸力、壓邊力、模具的工作高度、主缸壓力等）；3）負(fù)責(zé)各種質(zhì)量問(wèn)題的反饋，合理安排班組人員生產(chǎn)，配合專檢、巡檢。位置2、3：1）取件時(shí)要求零件不能磕碰模腔和定位，零件從模腔取出后要垂直放料架放件，嚴(yán)禁傾斜放件，防止底下的零件出現(xiàn)劃傷和光亮帶；2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔細(xì)觀察零件表面是否有坑包、劃傷、拉裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立停止生產(chǎn)處理。處理完后的第一個(gè)零

7、件要認(rèn)真檢查。3）每次操作雙手按鈕必須同步。4）擦拭模具時(shí)必須將安全頂桿放入。位置4、5：1）負(fù)責(zé)將板料擦拭干凈，取板料時(shí)要將料抬起，防止將下一料的表面劃傷；2）出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即停機(jī)，必要時(shí)將機(jī)床上滑塊提起擦拭模具型腔；3）向模腔送料時(shí)，要將板料抬起，防止板料的底面被調(diào)整墊、壓邊圈及凸模劃傷。4）每次操作雙手按鈕必須同步。5）擦拭模具時(shí)必須將安全頂桿放入。3.4用行車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，必須掛4根鋼絲繩，禁止掛2根鋼絲繩。3.5用叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，操作人員禁止站立在叉車(chē)的對(duì)面。3.6零件的摞放件數(shù)不超過(guò)200件。1、模具拆卸4.1模具拆卸前，將上滑塊升起至最大高度，

8、必須將機(jī)床停機(jī)，放入安全頂桿后，擦拭模具（先上后下），導(dǎo)向部分涂油