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1、河南化工HENANCHEMICALINDUSTRY2015年第32卷淺談聚乙烯反應器的長周期運行龐艷勇，齊偉，王利娟，趙可(中國石化中原石油化工有限責任公司，河南濮陽457000)摘要：聚乙烯反應器長周期運行受到工藝、設備、電氣、儀表等多種因素的影響。通過對以往停車案例和目前裝置運行情況的分析，工藝操作、設備和儀表管理、技術改造等方面的不斷改進，保證聚乙烯反應器長周期運行，也是節(jié)能降耗和公司效益最大化的根本保障。關鍵詞：聚乙烯；反應器；長周期；節(jié)能降耗中圖分類號：TQ050．7文獻標識碼：B文章編
2、號：1003—3467(2015)06—0042—04中國石化中原石油化工有限責任公司聚乙烯裝純，反應器內(nèi)進入毒物都會產(chǎn)生靜電，如果反應器流置自1996年投料開工以來，通過自主開發(fā)，實施了化床中的靜電增強，電場增強，將迫使聚乙烯樹脂細兩次擴能改造，使裝置生產(chǎn)能力由12萬t／a提高至粉和催化劑顆粒吸附到流化滯流區(qū)的反應器壁上。26萬t／a¨，保證了上游乙烯裝置和MTO裝置滿負在這里，催化劑繼續(xù)引發(fā)反應，由于傳熱的限制，樹荷穩(wěn)定運行聚乙烯裝置是采用美國聯(lián)合碳化物公脂熔化成片，并最終從器壁上脫落，落人流
3、化床司的Unipol氣相流化床聚合工藝，由于氣相法PE中j。如果反應器內(nèi)靜電得不到有效控制，上述過裝置運行條件苛刻，運行穩(wěn)定性比較差，易出現(xiàn)裝置程將會不斷重復，造成結片連續(xù)生成，最終導致反應非計劃停車現(xiàn)象，從而使相關上下游物料平衡困器內(nèi)流化床流化狀態(tài)惡劣、形成結塊，堵塞反應器分難j，若短時間內(nèi)不能開車，將直接導致上游的兩布板和出料系統(tǒng)，造成停車。②對于氣相流化床裝套裝置被迫停車。因此，聚乙烯裝置長周期安全穩(wěn)置而言，催化劑的作用是非常重要的，催化劑劑量的定運行，是公司效益最大化的有力保障，是公司降本
4、多少決定反應負荷的大小，催化劑活性的大小決定增效的根本措施，也是提升公司競爭力的有效手段。其熱點高低。如果催化劑加入量不穩(wěn)定，會造成裝2014年5月7日，聚乙烯裝置計劃停車，此次反應置負荷波動大，催化劑活性不均勻，導致反應器內(nèi)局器運行周期為694d，在此期間，聚乙烯車間人員通部發(fā)生劇烈反應，進而產(chǎn)生一系列的后果。③晃電過對以往停車案例和目前裝置運行情況的分析，并對于裝置生產(chǎn)的影響非常嚴重，輕則導致部分設備加強對工藝操作、設備與儀表管理、貨幣化計算、技停機，重則造成全廠停車，甚至會引起生產(chǎn)安全事術改
5、造等方面的改進，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置的最長故。如果晃電導致K一4003(循環(huán)氣壓縮機)停，造運行記錄，同時也刷新聚乙烯裝置年產(chǎn)量、單耗、能成裝置停車，若短時間內(nèi)不能重啟K一4003，將會導耗和行業(yè)排名的最好成績。一致反應器內(nèi)大量粉料成為大塊料，必須做扒床處理。④反應器和循環(huán)氣壓縮機的監(jiān)控儀表較多，涉及的1調(diào)查分析聯(lián)鎖也都非常重要，如果監(jiān)控儀表發(fā)生誤報、失真、中原石化聚乙烯車間Qc小組通過現(xiàn)狀調(diào)查，堵塞等儀表問題，也都有可能導致裝置聯(lián)鎖停車。運用Qc方法，并對以往停車案例和目前裝置運行⑤操作人員處于生
6、產(chǎn)作業(yè)的第一線，如果操作人員情況進行分析，找出了引起反應器非計劃停車的諸的主觀能動性差、責任感不強，極有可能因員工誤操多因素，總結有以下幾點：①靜電問題是影響Unipol作導致裝置停車。原因分析見圖1。聚乙烯車間自反應器平穩(wěn)、長周期運行的一個主要問題。原料不1997年至今典型停車案例統(tǒng)計如表1所示。收稿日期：2015—02—28作者簡介：龐艷勇(1984一)，男，工程師，主要從事聚乙烯生產(chǎn)管理工作，電話：13619867696。第6期龐艷勇等：淺談聚乙烯反應器的長周期運行·43·人誤操作＼下料不穩(wěn)
7、定乙烯中c02含量高—、廠催化劑不穩(wěn)定質多員工操作水平差反岜化劑活性不＼氮氣中Oz含量高應器非／’機體不穩(wěn)寇計劃振動值高—大／表誤報停K-4003停車一車囂蓑發(fā)停車器內(nèi)靜電曩環(huán)基高圖1原因分析因果圖表1聚乙烯車間1997年至今典型停車案例統(tǒng)計表除一定比例的獎金，停職觀察，并納入年底評優(yōu)項目，其值班長和班長一并懲罰。④建立“異常管理臺賬”，對反應器運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象建立“異常管理臺賬”，貼近異常點和熱點，通過跟蹤分析，直到解決生產(chǎn)隱患，同時也為反應器運行積累經(jīng)驗。針對以上問題，QC采用5WIH的方
8、法，通過試貨幣化計算是我車間全員成本管理的重要組成驗和統(tǒng)計分析，把誤操作、反應器內(nèi)異戊烷濃度控制部分，對于車間的成本預測、生產(chǎn)調(diào)整和檢修計劃決偏高、機體不穩(wěn)定、晃電、導葉調(diào)節(jié)慢和儀表誤報確策等存在直接影響，車間核算小組利用專業(yè)分析工定為要因，針對找出的主要因素，經(jīng)過小組討論、分具，核算當前操作熱點，結合公司財務狀況，最終以析、論證，分別制定了相應的對策措施。貨幣化的形式，將E一4002檢修費用、反應器開車調(diào)組分費用等展現(xiàn)給大家，讓每位員工了解到自己2工藝操作的操作與公司的效益是息息
