煤粉高效潔凈燃燒技術(shù)

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1、煤粉高效潔凈燃燒技術(shù)　　近年來，隨著各國政府對環(huán)保工作的日益重視，全世界范圍內(nèi)都興起了治理污染、保護(hù)環(huán)境的運(yùn)動(dòng)。新的環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，同時(shí)也不斷地產(chǎn)生新的難題。煤粉燃燒在污染排放中占重要地位，也是歷來治理污染的重點(diǎn)和難點(diǎn)。許多國家在治理環(huán)境污染活動(dòng)中一直把它作為中心任務(wù)，也取得了比較明顯的效果。據(jù)預(yù)測，2000～2010年我國煤炭在一次能源需求中的比重仍為70%左右，2050年可降至50%以下，但煤炭消費(fèi)的絕對量還是大大增加了。因此，對我國政府而言，控制環(huán)境保護(hù)總體指標(biāo)，首先必須控制燃煤造成的污染，其出路無非在于大力發(fā)展以煤炭高效

2、潔凈利用為宗旨的潔凈煤技術(shù)?！　≡跐崈裘杭夹g(shù)不斷發(fā)展的十幾年內(nèi)，國內(nèi)外均開發(fā)了許多產(chǎn)品和成套技術(shù)。有先進(jìn)的選煤技術(shù)、水煤漿技術(shù)、煤炭氣化、煤炭液化技術(shù)，有循環(huán)流化床、增壓循環(huán)流化床、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)等技術(shù)，有各種處理水平的煙氣凈化技術(shù)及粉煤灰綜合利用技術(shù)等。綜合考慮我國現(xiàn)狀，煤粉高效潔凈燃燒及煙氣凈化技術(shù)在近期應(yīng)有較廣闊的應(yīng)用空間?！　　衩悍鄹咝崈羧紵夹g(shù)及煙氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀　　煤粉高效潔凈燃燒及煙氣凈化技術(shù)包括高效燃燒技術(shù)、低NOx燃燒技術(shù)、煙氣脫硫技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、除塵技術(shù)等?，F(xiàn)簡要介紹如下：　　一般而言，煤粉高效燃燒技術(shù)與低N

3、Ox燃燒技術(shù)是互為矛盾的兩種技術(shù)。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調(diào)好這兩項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使之達(dá)到綜合最佳效果是目的，實(shí)際上就要求對煤粉燃燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時(shí)有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時(shí)間保證燃燼。目前世界上較先進(jìn)的燃燒技術(shù)基本兼顧了這些因素，其中以直流燃燒器為主的有：ABB-CE公司利用一次風(fēng)彎頭的慣性分離作用，在彎頭出口中間設(shè)置有孔隔板，將煤粉氣流分成上濃下淡兩段氣流，形成上下濃淡煤粉燃燒器，并在噴口處裝有軸向距離可調(diào)整的V型

4、鈍體，通過合理組織二次風(fēng)，同時(shí)達(dá)到了穩(wěn)定、高效、低NOx排放的燃燒效果；日本三菱重工（MHI）開發(fā)了PM型燃燒器，利用彎頭的離心作用，把一次風(fēng)分成上下濃淡兩股氣流，同時(shí)采用煙氣再循環(huán)和爐內(nèi)整體分級(jí)燃燒技術(shù)，也達(dá)到了較好的效果?！　∫孕魅紵鳛橹鞯挠校篎W公司利用旋風(fēng)子使進(jìn)入主燃燒器的一次風(fēng)濃度增加，并降低一次風(fēng)速以保證煤粉氣流著火穩(wěn)定性，并控制NOx的生成量；有較多工業(yè)應(yīng)用的還有B&W公司的PAX型旋流煤粉燃燒器、日本IHI公司的寬調(diào)解范圍旋流煤粉燃燒器、德國斯坦米勒公司多級(jí)分級(jí)供風(fēng)旋流燃燒器等。上述這些工業(yè)產(chǎn)品均能夠保證NOx排放在

5、400mg/Nm3以下，并具有較高燃燒效率。目前國外正在開發(fā)的低NOx燃燒技術(shù)可以控制NOx生成量是在200mg/Nm3左右，已達(dá)到了比較高的水平。但由于世界上很多先進(jìn)國家對NOx排放規(guī)定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，僅靠改進(jìn)和提高燃燒技術(shù)難以達(dá)到NOx控制值，因而有些鍋爐機(jī)組在尾部增設(shè)了煙氣脫硝裝置?！　∥覈陙硪查_發(fā)了很多型式的低NOx燃燒技術(shù)，具有代表性的是濃淡煤粉燃燒器，包括水平濃淡、上下濃淡直流燃燒器、旋流燃燒器和可控濃淡旋流煤粉燃燒器等。但由于我國存在煤種多變等問題，致使這些技術(shù)在應(yīng)用中遇到了一些問題，包括采用國外類似技術(shù)制造的燃煤機(jī)組也

6、遇到了同樣的問題。通過努力，最近針對褐煤鍋爐已開發(fā)并已工業(yè)應(yīng)用了具有一定煤種自適應(yīng)性的低負(fù)荷穩(wěn)燃低NOx排放成套燃燒技術(shù)，可以控制NOx排放量在400mg/Nm3以下，燃燒效率在99%以上，比較先進(jìn)?！　煔饷摿?、脫硝與除塵是煙氣凈化的三個(gè)主要內(nèi)容。在煙氣脫硫方面，濕法脫硫占絕對主導(dǎo)地位，在發(fā)達(dá)國家占有市場90%以上。其他為半干法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕、排煙循環(huán)硫化床法、電子束氨法等脫硫技術(shù)。從發(fā)展看，濕法脫硫仍由于其指標(biāo)高而占主導(dǎo)地位，排煙循環(huán)硫化床脫硫方法也由于其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合優(yōu)勢而逐步占據(jù)了一些市場并將在發(fā)展中國家逐步得到大量應(yīng)用

7、。對我國而言，對新建機(jī)組最好采用濕法脫硫技術(shù)設(shè)備一步到位；對改造機(jī)組視煤種含硫量而定，如高硫煤可采用排煙循環(huán)硫化床方法，對低硫煤可采用爐內(nèi)噴鈣配以尾部增濕，尤其是現(xiàn)已存在的大量水膜除塵器可以綜合利用其價(jià)值。在煙氣脫硝方面，國外一般采用選擇性還原反應(yīng)裝置，去除煙氣中大部分的氮氧化物，其他方法尚在開發(fā)和研究階段。國內(nèi)由于資金、場地等限制，尚無工業(yè)應(yīng)用先例，而且暫時(shí)也無能力完成示范機(jī)組建設(shè)。在煙氣除塵方面，由于發(fā)達(dá)國家對煙塵排放率和超細(xì)顆粒脫塵率的要求持續(xù)升高，許多國家已逐步將電除塵器改為脈沖反吹濾袋式除塵器，這可以澳大利亞、美國等國家為代表

8、。我國近期計(jì)劃把大批中型機(jī)組的旋風(fēng)除塵器或水膜除塵器替換成電除塵器，指標(biāo)為出口煙塵不超過200mg/Nm3，飄塵則無要求。在擬建的大連臺(tái)山增壓循環(huán)硫化床鍋爐上，中方準(zhǔn)備采用脈沖反吹式濾袋除塵器，以達(dá)到較高性