鍋爐脫硫除塵方案.doc

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1、鍋爐廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：廣州市微樂環(huán)保成套設(shè)備工程有限公司二OO七年十一月目錄一、概況3二、工藝流程說明3三、余熱回收裝置設(shè)備說明4四、鍋爐煙氣治理方案5五、旋流板介紹6六、吸收劑的選擇9七、改造后的技術(shù)指標(biāo)11八、主要設(shè)備、材料表11九、運(yùn)行費(fèi)用估算12一、概況根據(jù)用戶現(xiàn)使用的燃重油6噸鍋爐3臺(tái)。由于燃用含硫量較高的重油，其燃燒煙氣的SO2和灰塵等污染因子含量超出了國(guó)家和地方制定的《大氣污染物排放限值》的標(biāo)準(zhǔn)，須對(duì)煙氣進(jìn)行治理后達(dá)標(biāo)排放，我公司受委托制定本套治理方案。鍋爐其工作特性決定其排放的煙氣溫度較高，溫

2、度視其工作對(duì)像及種類而定，一般都在220℃以上。這樣的煙氣溫度對(duì)于煙氣的治理造成了一定的難度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成處理后的煙氣嚴(yán)重帶水并影響設(shè)備的使用壽命。本方案設(shè)計(jì)先采用煙氣余熱回收裝置（省煤器）將煙氣溫度從220℃降至160℃，為下一級(jí)的濕法煙氣脫硫除塵工序創(chuàng)造一個(gè)有利的煙溫條件，使煙氣治理得以高效、合理和穩(wěn)定。同時(shí)又有效利用煙氣余熱達(dá)到節(jié)能、減排和增效等社會(huì)效益和企業(yè)效益。本煙氣治理方案設(shè)計(jì)是目前國(guó)際及國(guó)內(nèi)都均為先進(jìn)的濕法旋流板塔脫硫除塵工藝。旋流板塔體材質(zhì)為耐腐蝕316L不銹鋼，本方案選用耐腐蝕316L不銹鋼

3、作為塔體材料，塔內(nèi)旋流板均采用316L耐腐蝕不銹鋼制造。二、工藝流程說明工藝流程：鍋爐的煙氣經(jīng)過余熱回收裝置將煙溫降低后，由引風(fēng)機(jī)統(tǒng)一強(qiáng)送至旋流板脫硫除塵塔集中處理后達(dá)標(biāo)高位排放。流程圖如下：高效旋流除塵脫硫塔鍋爐引風(fēng)機(jī)煙囪高空外排余熱回收4噸鍋爐循環(huán)泵循環(huán)水池三、余熱回收裝置設(shè)備說明1、“煙氣余熱回收裝置”是對(duì)有一定含熱量的煙氣加以熱回收利用的一種裝置。2、煙氣余熱回收裝置適用于燃煤、燃油和燃?xì)獾恼羝仩t、鍋爐和各種爐窯。3、鍋爐煙氣余熱回收：3-1.鍋爐及排放煙氣技術(shù)參數(shù)（客戶方提供）：3臺(tái)6噸燃油鍋爐單臺(tái)鍋爐耗油量：380k

4、g/h，煙溫：220℃單臺(tái)鍋爐煙氣量：8000~15000m3/h3-2.煙氣余熱回收裝置技術(shù)參數(shù)：熱側(cè)介質(zhì)：鍋爐排放煙氣（放熱介質(zhì)）介質(zhì)進(jìn)口溫度：220℃介質(zhì)出口溫度：160℃冷側(cè)介質(zhì)：水（吸熱介質(zhì)）介質(zhì)進(jìn)口溫度：25℃介質(zhì)出口溫度：90℃4、回收熱水用途回收熱水廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐給水、生產(chǎn)工藝熱水、生活用熱水、溴化鋰制冷機(jī)組用熱水等范疇。5、煙氣余熱回收裝置（省煤器）介紹在我們常用的回收煙氣余熱裝置（省煤器）中，以常壓水作為吸熱介質(zhì)的，我們稱之為低溫余熱回收裝置；其受熱介質(zhì)溫度不超過100℃，則受熱管外表面（即與煙氣接觸面）的

5、溫度都低于露點(diǎn)溫度。這樣就對(duì)含硫、含水的煙氣接觸后凝結(jié)成酸露，對(duì)省煤器形成酸腐蝕而極快損壞，壽命一般都不長(zhǎng)。我公司在本設(shè)計(jì)方案提供的為“徑向熱管余熱回收裝置”，它的傳熱原理是通過一種傳熱介質(zhì)（簡(jiǎn)稱工質(zhì)）將受熱面的熱量傳遞到放熱面，從而完成一個(gè)熱交換；而受熱面的管壁溫度控制在150℃以上，這樣接觸含水蒸汽的煙氣后就不會(huì)產(chǎn)生凝露的酸腐蝕，從而解決了這一長(zhǎng)期以來的難點(diǎn)。熱管余熱回收裝置由多條各自獨(dú)立的熱管組合成一單元，再由多個(gè)單元組合成一臺(tái)，熱管和熱管組合單元的數(shù)量不同，其換熱功率也不同。熱管外套管為翅片管，受熱面積大大增加，翅片厚度為

6、1.5mm，使用壽命長(zhǎng)。四、鍋爐煙氣治理方案1.設(shè)計(jì)依據(jù)：1)《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）2)鍋爐煙氣基本參數(shù)及排放要求客戶方提供一下參數(shù)：三臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行①單臺(tái)鍋爐煙氣排放量：8000~15000Nm3/h②鍋爐煙氣出口溫度：220℃③燃油含硫率：2%~3%④煙氣排放要求：a.煙氣林格曼黑度：≤1級(jí)b.煙氣含塵濃度：≤80mg/Nm3c.SO2濃度：≤800mg/Nm32.工藝設(shè)計(jì)：本設(shè)計(jì)方案建造耐腐蝕316L不銹鋼旋流板脫硫除塵塔，塔內(nèi)裝有3層316L耐腐蝕不銹鋼旋流板使其達(dá)到脫硫效果。在鍋爐后安裝

7、引風(fēng)機(jī)及煙道使鍋爐煙氣集中送入余熱回收裝置再經(jīng)麻石旋流板脫硫除塵塔，鍋爐煙氣沿切線方向進(jìn)入高效脫硫除塵器底部，在塔內(nèi)經(jīng)三層旋流板和一層除霧板后，煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理后達(dá)標(biāo)排入煙囪高位排放。噴淋循環(huán)液由脫硫除塵器中上部進(jìn)入，在旋流塔板上分散成霧滴與煙氣充分接觸凈化后，從脫硫除塵器底部經(jīng)水管流入循環(huán)水系統(tǒng)的中和池，加入堿性物質(zhì)后，在池內(nèi)與由石灰池引入的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池進(jìn)行沉淀后；上清液自流進(jìn)入清水池，由循環(huán)泵打回脫硫除塵器循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥由壓濾

8、機(jī)處理后定期外運(yùn)。3.旋流板脫硫除塵塔本方案設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮優(yōu)化生產(chǎn)工藝控制又保證鍋爐的正常運(yùn)行，并且有效的達(dá)到煙氣凈化的效果和目的，擬采用三臺(tái)鍋爐煙氣各自獨(dú)立采用一套處理系統(tǒng)，即建造三座耐腐蝕316L不銹鋼旋流板脫硫除塵塔。每座塔相關(guān)參數(shù)：塔徑：內(nèi)徑