吹膜流程簡介.doc

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1、吹膜操作流程一、吹膜操作流程1、操作前準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀生產(chǎn)工藝單，了解原料配方及產(chǎn)品規(guī)格，根據(jù)產(chǎn)品品種，產(chǎn)品規(guī)格，選擇模具和風(fēng)環(huán)，根據(jù)袋樣要求確定顏色，公差尺寸，物理性能指標(biāo)等。準(zhǔn)備好所需要的工卡尺，量具。2、檢查設(shè)備部件（1）加熱系統(tǒng)，溫控表（2）主機(jī)牽引卷取是否正常，手盤車（開冷車之前用手盤車盤皮帶方可開車引膜）（3）檢查減速器的潤滑油是否滿到油位表的基準(zhǔn)線。（4）檢查冷卻鼓風(fēng)機(jī)是否完好。（5）檢查進(jìn)料斗內(nèi)有無雜質(zhì)，加料裝置是否完好。（6）檢查風(fēng)環(huán)內(nèi)部是否清潔，中心位置是否與模具中心一致，出風(fēng)量是否均勻。（7）接通電源，按下輔機(jī)按鈕，啟動(dòng)空

2、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)氣，經(jīng)常放掉儲(chǔ)氣筒中的壓縮水，以免水隨氣進(jìn)入膜泡內(nèi)。（8）空載情況下啟動(dòng)主輔機(jī)，觀察電流表、電壓表是否正常。（9）把溫度開關(guān)調(diào)整到所需位置，并使溫度達(dá)到工藝操作溫度。法蘭連接器略高于其他溫度，開車溫度應(yīng)比正常溫度高10-20℃，并且要達(dá)到溫度平衡20-30min再開車運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，溫度下調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溫度。（10）清理模口焦斑，必須用銅刀銅板清理，以免損傷?？?。3、開機(jī)（1）加料：當(dāng)溫度達(dá)到后，低速運(yùn)行，少量加料，當(dāng)塑料呈熔融狀態(tài)通過機(jī)頭并在吹脹成泡管后，在逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速，大量加料。（2）提料：將通過機(jī)頭的熔融物集中在一起，并將其

3、提起，同時(shí)通入少量空氣，以防止互相粘連在一起。（3）喂輥：將提起的管泡通過風(fēng)環(huán)，人字析，喂入牽引輥中。（4）充氣：管泡喂輥后，使空氣通入管泡進(jìn)行吹脹，直至達(dá)到要求的幅度為止，并使管泡中保持恒定的壓力。（5）調(diào)整：經(jīng)吹脹后的薄膜，由質(zhì)量人員檢驗(yàn)，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整。薄膜的寬度主要通過空氣吹脹的大小加以調(diào)整。（6）將合格的薄膜卷成筒狀，收卷料筒直徑一般以30mm為好，以便下道工序（印刷）應(yīng)用。加料要勤，不能斷料，經(jīng)常注意溫度，轉(zhuǎn)速，牽引，吹脹這四大工藝條件的變化，確保膜的質(zhì)量。（7）電暈處理：調(diào)整放電器的長短及與膜面的距離（1-2mm），然后打

4、開處理機(jī)頭，調(diào)整所需沖擊強(qiáng)度（用達(dá)因試液檢驗(yàn)）。4、檢驗(yàn)：薄膜成品自檢，多點(diǎn)測(cè)量（8-32點(diǎn)），并用手把膜展開，觀察膜拜質(zhì)膜面，互檢，下機(jī)留樣檢查，質(zhì)量合格后稱量，合格后轉(zhuǎn)下道工序。5、停機(jī)（1）關(guān)閉料斗（2）當(dāng)尾端規(guī)格達(dá)不到時(shí)，截?cái)嗑砹稀＃?）切斷電暈機(jī)電源，各加熱電源，將料筒中料打空，停止擠出。（4）關(guān)閉各路電閘，切斷總電源。二、吹塑工藝控制要點(diǎn)1、吹塑薄膜工藝流程：料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷2、工藝參數(shù)吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)

5、工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。1、擠出機(jī)溫度參考溫度：LDPE：160-180℃，HDPE：180-230℃，LLDPE：170-200℃，使用LDPE，LLDPE生產(chǎn)超膜時(shí)，再增值10-30℃。必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。2、吹脹比A=Df/DkDf：吹脹后薄膜直徑Dk：口模直徑吹脹比是吹

6、塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。吹脹比越大，薄膜透明度，光滑度，機(jī)械強(qiáng)度（拉伸，斷裂強(qiáng)度）越好。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，薄膜厚度難以調(diào)整，易產(chǎn)生皺折，花邊。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，HD：控制在4-6左右。LD，LLD：控制在2-3左右。牽引比B=Vd/Ve=3.14hDk/2WVd：牽引速度Ve：擠出薄膜速度h：口

7、模間隙W：袋子寬度3、牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。一般控制在4-6左右。吹脹比決定了膜的橫向性能，牽引比決定了膜的縱向性能。4、露點(diǎn)（用風(fēng)環(huán)吹風(fēng)的強(qiáng)弱控控制它的高低）露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)

8、行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從