我國煤制天然氣甲烷化技術(shù)獲重大突破.pdf

《我國煤制天然氣甲烷化技術(shù)獲重大突破.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、風(fēng)險，在運行中需要重視管道結(jié)冰現(xiàn)象，分析原因并及時處理，防止事故發(fā)生。在設(shè)計階段，更需要仔細認(rèn)真，采用合理的布置方式，盡量避免液氧管道結(jié)冰。為保證液氧泵加溫解凍管線正常運行，防止出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，在管道布置時應(yīng)注意：(1)穿出冷箱面板前管段(Ⅲ段)盡量避免向下布置，以免產(chǎn)生“熱管”效應(yīng)，水平或者向圖5優(yōu)化后的液氧泵加溫解凍管線流程圖上布置更佳。(2)管道在沿面板布置并穿出冷箱前(III優(yōu)化后的布置方式應(yīng)用于同系列的空分設(shè)備液段)，應(yīng)盡量靠近面板布置。氧泵加溫解凍管線中，正常運行后沒有出現(xiàn)結(jié)冰文章提出的液氧泵加溫解凍管線的優(yōu)化

2、布置方現(xiàn)象。法不僅適用于液氧管道，同樣也適用于其他低溫液5結(jié)束語體管道從冷端到熱端的情況。氧管道由于存在碳氫化合物積聚并引發(fā)爆炸的※※※我國煤制天然氣甲烷化技術(shù)獲重大突破具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、達到世界領(lǐng)先水平的煤制天一氧化碳和二氧化碳總轉(zhuǎn)化率大于98．5％，甲烷化選擇性然氣甲烷化技術(shù)獲重大突破。2014年l2月25日，由中國大于99．9％；產(chǎn)品氣甲烷含量大于97％，二氧化碳濃度小化工集團西南化工研究設(shè)計院有限公司和中海油氣電集團于1．0％，氫氣濃度小于2％。該技術(shù)具有三大優(yōu)勢：一是有限責(zé)任公司合作研發(fā)的“煤制天然氣甲烷化

3、中試技術(shù)”低循環(huán)比甲烷化工藝，循環(huán)比較國內(nèi)外同類工藝低20％～通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，這標(biāo)志50％，減少單位產(chǎn)品能耗，降低設(shè)備投資；二是高性能甲著在煤制天然氣領(lǐng)域，我國已經(jīng)掌握全產(chǎn)業(yè)鏈的所有技術(shù)，烷化催化劑，催化劑活化溫度低，副反應(yīng)少，耐熱溫度高，從而擺脫對外國技術(shù)依賴。專家表示，該技術(shù)對我國能源抗積碳性強，穩(wěn)定性好；三是采用該技術(shù)可生產(chǎn)高質(zhì)量低結(jié)構(gòu)優(yōu)化、煤炭高效清潔利用、改善大氣環(huán)境和促進煤化成本的合成天然氣。工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。業(yè)內(nèi)專家介紹，在我國一次能源使用中，燃煤比高達據(jù)了解，煤制天然

4、氣甲烷化技術(shù)在西南化工院小試研68％，造成了嚴(yán)重環(huán)境污染。我國天然氣對外依存度逐年究基礎(chǔ)上，2009年西南化工院和中海油氣電集團有限責(zé)任激增，煤制合成天然氣將扮演越來越重要的角色。截至公司聯(lián)合開展煤制天然氣甲烷化工藝技術(shù)及催化劑的攻關(guān)，2014年11月底，我國已開車和在建的4套煤制天然氣項目先后完成了350m／h煤制天然氣甲烷化模試；開展目前國全部引進國外甲烷化技術(shù)。煤制天然氣技術(shù)的國產(chǎn)化迫在內(nèi)規(guī)模最大的2000m／h煤制天然氣甲烷化全流程1200小眉捷。時中試試驗，通過了72小時滿負(fù)荷連續(xù)運行考核；完成與國外同類技術(shù)相

5、比，我國煤制天然氣甲烷化技術(shù)降4000小時甲烷化催化劑壽命試驗，建成了催化劑工業(yè)生產(chǎn)低了單位產(chǎn)品能耗和設(shè)備投資，穩(wěn)定性較好，可生產(chǎn)高質(zhì)裝置，以工業(yè)原料生產(chǎn)出了合格的催化劑產(chǎn)品。目前，甲量低成本的合成天然氣，下一步，將推動該技術(shù)盡早實現(xiàn)烷化技術(shù)已申請發(fā)明專利27項，獲得授權(quán)12項。產(chǎn)業(yè)化。中國石化聯(lián)合會的專家介紹，該技術(shù)的考核結(jié)果顯示：·57·