海天注塑機(jī)操作規(guī)程(培訓(xùn)資料)

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1、1)注塑機(jī)是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對(duì)注塑機(jī)是很重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。2)設(shè)有的安全保護(hù)裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關(guān)等電器元件，為保護(hù)電器過載，也就是保護(hù)注塑機(jī)過載。急停按鈕，當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或涉及人生安全時(shí)，按急停銨鈕，注塑機(jī)立即停機(jī)。報(bào)警裝置：有報(bào)警燈和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機(jī)當(dāng)時(shí)故障的報(bào)警內(nèi)容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時(shí)完成，托模進(jìn)退沒有到終位，儲(chǔ)料未定時(shí)完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏

2、顯示射出監(jiān)控失敗，報(bào)警燈閃爍，蜂鳴器響，這時(shí)必須將半自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)，報(bào)警停止等待排除故障，排除故障后轉(zhuǎn)換到半自動(dòng)即投入正常生產(chǎn)。射出監(jiān)控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲(chǔ)料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當(dāng)開冷車時(shí)，在手動(dòng)工況下如實(shí)際料溫不在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，偏高或偏低，此時(shí)按預(yù)塑和注射觸膜鍵，就無預(yù)塑和注射動(dòng)作，（是有注塑機(jī)電腦內(nèi)已設(shè)定保護(hù)參數(shù)起作用）防止開冷車或噴料。1)對(duì)人的安全保護(hù)和防護(hù)裝置：有機(jī)械保護(hù)即鎖模安全裝置，在移動(dòng)模板上裝鎖定螺母來固定保險(xiǎn)桿，固定模板上裝檔板和保險(xiǎn)桿罩。當(dāng)安全

3、門打開，移動(dòng)模板后移開模，保險(xiǎn)桿從保險(xiǎn)桿罩內(nèi)移出，檔板落下，如在安全門打開時(shí)其它閉模裝置失靈，移動(dòng)模板閉合時(shí)，保險(xiǎn)桿隨移動(dòng)模板前進(jìn)，很快保險(xiǎn)桿就撞在檔板上，阻止移動(dòng)模板閉合，保護(hù)了操作人員取制品的手等。電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對(duì)面防護(hù)罩上，各一只急停按鈕。當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或危及人身安全時(shí)，按急停按鈕，即關(guān)油泵電機(jī)，停止所有工作動(dòng)作，起緊急保護(hù)作用。行程開關(guān)裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動(dòng)模板下端機(jī)架上裝一只行程開關(guān)。三只行程開關(guān)起連鎖保護(hù)作用，將主輔操作規(guī)程面的二扇安全門關(guān)上，三只行程開關(guān)動(dòng)作，移動(dòng)模板閉

4、合。這要任一扇安全門不關(guān)上，即有一只行程開關(guān)不動(dòng)作，閉模電源不接通，注塑機(jī)不會(huì)合模，達(dá)到合模保護(hù)作用。液壓保護(hù)裝置在主輔操作面的二扇安全門下裝有連動(dòng)桿，在連動(dòng)桿處，輔操作面安全門下的機(jī)架上裝一只二位二通液壓伐，當(dāng)二扇安全門關(guān)上，連動(dòng)桿脫開安全門，液壓伐打開，控制壓力油接通閉模電液伐，這時(shí)才能閉模。當(dāng)其中任一扇安全門不打5前模板432移動(dòng)模板1111098761、2：鎖緊螺母3：機(jī)械保險(xiǎn)桿4：保險(xiǎn)擋板5：保險(xiǎn)罩11：機(jī)械保險(xiǎn)觸板機(jī)械安全裝置圖開，都不能閉模?？傊簷C(jī)械、電器和液壓三項(xiàng)措施保護(hù)閉模，這要其中有一項(xiàng)安全措施不失靈，就能控制不閉模，保護(hù)操

5、作工在開模工況下取制品時(shí)不傷及人身。防護(hù)罩是防止注塑機(jī)移動(dòng)部位不受外物掉落進(jìn)去損壞設(shè)備和防止操作工不當(dāng)心觸摸到移動(dòng)部位受傷。一.注塑成型機(jī)多級(jí)注射優(yōu)點(diǎn)：多級(jí)注射結(jié)合高速和低速注射的優(yōu)點(diǎn)，能充分發(fā)揮注塑機(jī)成型性能，適應(yīng)加工幾何形狀復(fù)雜的制品，適應(yīng)流道和型腔各斷面流動(dòng)變化。能較好消除制品的注射紋、縮孔、氣泡、匯籠線、燒傷等缺陷。1.高速注射優(yōu)點(diǎn)：①縮短注射時(shí)間；②增大流動(dòng)距離；③提高制品表面光潔度；④提高熔接痕的強(qiáng)度；⑤防止產(chǎn)生冷卻變形。2.低速注射的優(yōu)點(diǎn)：①、防止產(chǎn)生溢邊；②防止產(chǎn)生流動(dòng)紋；③防止模具跑氣跟不上進(jìn)料；④防止帶進(jìn)空氣；⑤防止產(chǎn)生分子取

6、向變形。3.多級(jí)注射效果：①縮短注射時(shí)間；②減少溢邊缺料；③減少流動(dòng)紋；④減少制品重量誤差；⑤減少縮孔；⑥降低鎖模力；⑦減少制品表面光澤不均；⑧減少制品流痕，提高熔接強(qiáng)度；⑨防止制品燒傷；⑩減少彎曲（翹曲）及變形；11提高涂漆性和電鍍牢度。多級(jí)注射成形技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度，所以在確定注射壓力時(shí)稍高一點(diǎn)，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)，能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品。二.依據(jù)成型制品模具先擇注塑機(jī)：1.依據(jù)成型制品的投影面積，重量和材質(zhì)，結(jié)合模具的外形尺寸和頂出行程，選擇合適的注塑機(jī)，在保證制品成型質(zhì)量的同時(shí)還需考慮到成型制品的經(jīng)

7、濟(jì)性。2.注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉桿間距離、頂出行程和頂出壓力等。先擇適應(yīng)成型制品的注塑機(jī)的技術(shù)要求，可按以下幾條分：2)合模力：制品投影面積乘模具型腔壓力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔壓力；3)最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。4)注塑機(jī)裝置模厚:注塑機(jī)裝模厚度友最大最小值二點(diǎn)間的區(qū)間。模具最大厚度注塑機(jī)≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑機(jī)最小模厚5)移模行程：模具開模距離=模具厚度+制品高度+頂出距離+取制品空間。即開模具模距離<移模行程。6)拉桿間距離：就是安裝

8、模具位置；模具長*寬≤拉桿距離7)頂出行程和壓力：制品頂出距離和壓力<注塑機(jī)頂出行程和壓力；其它：抽芯裝置、氣輔、干燥、模溫機(jī)等。一.注