無(wú)損檢測(cè)介紹.ppt

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1、無(wú)損檢測(cè)概論XielingJan,28,20101．無(wú)損檢測(cè)的定義和分類2．無(wú)損檢測(cè)的目的3．無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)4．缺陷的種類和產(chǎn)生原因附錄：無(wú)損檢測(cè)方法通俗的定義：無(wú)損檢測(cè)指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。亦稱非破壞性檢驗(yàn)?，F(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義：在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。定義射線照相法（RT）——X射線發(fā)現(xiàn)（1895年倫琴射線）超聲波檢測(cè)（UT）——二次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)磁粉檢測(cè)（MT）——電磁學(xué)基礎(chǔ)滲透檢測(cè)（

2、PT）——物理化學(xué)的進(jìn)展渦流檢測(cè)（ET）——電磁學(xué)（電磁感應(yīng)）…………電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和其它學(xué)科介入無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，使其如虎添翼，得到質(zhì)的飛躍。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展無(wú)損探傷：（Non-distructiveInspection）簡(jiǎn)稱NDI探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷無(wú)損檢測(cè)：（Non-distructiveTesting）簡(jiǎn)稱NDT不僅要探測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測(cè)試件的其它信息，如結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、性質(zhì)無(wú)損評(píng)價(jià)：（Non-distructivEvaluation）簡(jiǎn)稱NDE無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程的三個(gè)階段無(wú)損評(píng)價(jià)：（Non-distructivEvaluation）簡(jiǎn)

3、稱NDE不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、性質(zhì)，還要求獲取更全面、準(zhǔn)確和綜合的信息，輔以成象技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理技術(shù)等，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等學(xué)科綜合應(yīng)用，以期對(duì)試件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能作出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。射線檢測(cè)（RadiographyTesting）簡(jiǎn)稱RT超聲波檢測(cè)（UltrasonicTesting）簡(jiǎn)稱UT(頻率大于20000赫茲的聲波)磁粉檢測(cè)（MagnetigTesting）簡(jiǎn)稱MT滲透檢測(cè)（PenetrantTesting）簡(jiǎn)稱PT常規(guī)無(wú)損探傷方法渦流檢測(cè)（EddycurrentTesting）簡(jiǎn)稱ET聲發(fā)射檢測(cè)（A

4、cousticEmission）簡(jiǎn)稱AE目視檢測(cè)（VisualandOpticalTesting）VT泄漏檢測(cè)（LeakTesting）簡(jiǎn)稱LT其它無(wú)損檢測(cè)技術(shù)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也因?yàn)楝F(xiàn)代科技的發(fā)展，大大豐富了應(yīng)用方法，如射線照相就可細(xì)分為X射線、γ射線、中子射線、高能X射線、射線實(shí)時(shí)照相、層析照相……等多種方法。1）保證產(chǎn)品質(zhì)量借助儀器和器材，可以發(fā)現(xiàn)目視檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)外部宏觀缺陷。無(wú)損檢測(cè)不需破壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)和逐件檢驗(yàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供

5、有效保證。2．無(wú)損檢測(cè)的目的2）保障使用安全可以對(duì)在用設(shè)備和部件進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保障使用安全。3）改進(jìn)制造工藝在產(chǎn)品工藝試驗(yàn)中，對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，確定理想的制造工藝。4）降低生產(chǎn)成本在產(chǎn)品制造過(guò)程中的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。1）要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合由于無(wú)損檢測(cè)具有的局限性，不是所有的需要測(cè)試的項(xiàng)目和性能都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這種局限性可能來(lái)自方法本身，也可能來(lái)自被測(cè)試對(duì)象的形狀、位置等客觀條件的不允許，所以某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢驗(yàn)。3．無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)2）正確選

6、用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的,正確選擇無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī),從而順利地完成檢測(cè)預(yù)定目的,正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。3）正確選用合理的無(wú)損檢測(cè)方法每種無(wú)損檢測(cè)方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須根據(jù)被檢件的特點(diǎn)（材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、所處部位、取向……）選擇適宜的檢測(cè)方法。所謂適宜，即不是片面的追求最高的檢測(cè)靈敏度，而是在保證充分安全性的同時(shí)兼顧產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，這樣選擇的檢測(cè)方法才是正確、合理的。4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法每種無(wú)損檢測(cè)方法均有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，不能適用于所有工件和缺陷。因此，在對(duì)

7、某試件確定無(wú)損檢測(cè)方案時(shí)，只要可能，應(yīng)盡量采用多種無(wú)損檢測(cè)方法，以保證方法間的互補(bǔ)，從而取得更多的產(chǎn)品和缺陷信息除應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法獲得產(chǎn)品信息外，還應(yīng)充分利用其它有關(guān)產(chǎn)品的材料、焊接、加工工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等多方面的信息，綜合判斷。這點(diǎn)對(duì)于大型和重要工件的無(wú)損檢驗(yàn)尤為重要1．鋼焊縫中常見(jiàn)宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因氣孔由形狀和產(chǎn)生原因分為不同種類夾渣成份分為金屬夾渣（夾雜）和非金屬夾渣裂紋由產(chǎn)生溫度分為熱裂紋和冷裂紋；由產(chǎn)生原因分為再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋等。未焊透未熔合分為坡口未熔合和根部未熔合4．缺陷的種類和產(chǎn)生原因2．鑄件中常見(jiàn)宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因氣孔分

8、為單個(gè)氣孔和密集性氣孔夾渣和夾沙冷隔縮孔和疏松裂紋由于形成溫度不同