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1、鐵水預(yù)處理設(shè)備鐵水預(yù)處理就是在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前對其進(jìn)行脫除雜質(zhì)元素或從鐵水中回收有價(jià)值元素的一種鐵水處理工藝。普通鐵水預(yù)處理包括鐵水脫硅、脫硫和脫磷（即“三脫”）。特殊鐵水預(yù)處理是針對鐵水中的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用而進(jìn)行的處理過程，如鐵水提釩、提鈮、提鎢等。根據(jù)我廠鐵水及設(shè)備的實(shí)際情況，主要介紹現(xiàn)普遍采用的類似生產(chǎn)二區(qū)的噴吹Mg-CaO的鐵水噴粉脫硫設(shè)備。可以達(dá)到的冶金效果（S≤0.005%）精煉及連鑄設(shè)備北營煉鋼廠鐵水包脫硫工藝設(shè)備圖鐵水噴粉脫硫的主要設(shè)備：1、鐵水罐2、儲存?zhèn)}：內(nèi)部裝有高地位料位指示器、液態(tài)化床3、噴粉罐：由于噴粉的高壓容器，能穩(wěn)定
2、而無脈沖的將脫硫粉劑經(jīng)噴槍噴至鐵水罐內(nèi)。4、噴槍及噴槍支架5、測溫取樣裝置6、扒渣機(jī)：扒渣小車以液壓缸為動力，帶動扒渣臂和扒渣耙子擺動，將鐵水渣扒除。7、鐵水罐傾翻車：主要是兩個液壓缸8、渣罐及渣盤車、電子稱、電控系統(tǒng)、液壓渣、氮?dú)夤苈肪珶捲O(shè)備簡介一、二次冶金工藝流程：高爐——鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐——鋼水二次精煉——連鑄二、主要的精煉方式：二次精煉就是對轉(zhuǎn)爐鋼水根據(jù)目的進(jìn)行爐外（相對于轉(zhuǎn)爐）處理。為了創(chuàng)造最佳的冶金反應(yīng)條件，所采用的基本手段不外乎攪拌、真空、加熱、渣洗、噴吹及喂絲等幾種或幾種的組合。根據(jù)主要功能，常見的精煉設(shè)備有：吹氬設(shè)備、喂絲設(shè)備、LF爐、DH、R
3、H、LVD、ASEA-SKF、V0D等三、各種精煉設(shè)備介紹：（一）吹氬：分為底吹、頂吹兩種方式。（二）噴粉及喂絲合金的喂入與噴粉工藝示意圖（三）LF爐鋼包處理型處理鋼水過程中，因鋼水的溫降而使渣及合金成分的調(diào)整以及處理時(shí)間等都受到限制。如果用提高初煉爐出鋼溫度的辦法保證渣熔化及足夠的精煉時(shí)間，勢必加重初煉爐的負(fù)擔(dān)，降低爐襯壽命，命中率也比較低，不具備工業(yè)性連續(xù)生產(chǎn)的條件。1971年，日本特殊鋼公司開發(fā)的LadleFurnace，簡稱“LF”、“LF爐”、“LF鋼包爐”、“LF鋼包精煉爐”、“鋼包爐”、“鋼包精煉爐”等。該爐采用堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原
4、氣氛下精煉，鋼包爐的原理圖見圖主要設(shè)備構(gòu)成：LF爐主要由鋼包爐體、鋼包車（分單工位和雙工位）、電極加熱系統(tǒng)、吹氬攪拌系統(tǒng)、合金加料系統(tǒng)以及測溫取樣系統(tǒng)、高壓室、操作室、液壓站（實(shí)現(xiàn)電極、爐蓋的升降）等部分組成。LF爐主要冶金功能及精煉手段LF爐具有的主要冶金功能有：鋼水升溫、調(diào)溫及保溫功能強(qiáng)化脫氧、脫硫功能合金微調(diào)功能采用的精煉手段有：吹氬攪拌埋弧加熱造強(qiáng)還原氣氛造堿性合成渣適用的鋼種除超低碳、氮、硫等超純鋼外，幾乎所有的鋼種都可以采用LF法精煉，特別適合軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及彈簧鋼等的精煉。精煉后軸承鋼全氧含量降至0.001％，[H]降至0.0003％～0
5、.0005％，[N]降至0.0015％～0.002％，非金屬夾雜物總量在0.004％～0.005％。LF爐處理過程（四）RH爐RH——循環(huán)真空脫氣法是德國蒂森公司所屬魯爾（Ruhrstahl）公司和海拉斯（Heraeus）公司于1959年研制成功的循環(huán)真空脫氣裝置。它將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結(jié)合起來。最初RH裝置主要是對鋼水脫氫，后來增加了真空脫碳、真空脫氧、改善鋼水純凈度及合金化等功能。RH法具有處理周期短，生產(chǎn)能力大，精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)，非常適合與大型煉鋼爐相配合RH示意圖主要設(shè)備構(gòu)成：1、真空泵系統(tǒng)：真空泵組、冷凝器、氣體冷卻器、伸縮接頭、真空切斷閥、防爆閥、
6、蒸汽供應(yīng)管網(wǎng)、冷凝水供應(yīng)設(shè)備2、真空室3、真空室運(yùn)輸車系統(tǒng)4、合金上料及添加系統(tǒng)5、驅(qū)動氣體供應(yīng)系統(tǒng)6、真空室加熱、烘烤系統(tǒng)7、真空吹氧系統(tǒng)8、自動控制系統(tǒng)、測溫、取樣系統(tǒng)（五）VOD真空吹氧脫碳法爐VOD法（VacuumOxygenDecarburization）稱為真空吹氧脫碳法，它是1965年由德國維騰公司開發(fā)出的技術(shù)。VOD設(shè)備與VD設(shè)備的構(gòu)成基本相同，主要的區(qū)別在于VOD法增加了氧槍及其升降系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)。真空循環(huán)脫氣的工作原理：當(dāng)兩個插入管插入鋼液一定深度時(shí)，啟動真空泵，真空室被抽成真空，由于內(nèi)外壓力差，鋼液上升一定高度；與此同時(shí)上升管輸入驅(qū)動氣體（氬
7、氣），受熱膨脹，引起等溫膨脹，鋼液與氣體混合比重降低，驅(qū)動鋼液項(xiàng)噴泉一樣涌入真空室，使真空室的平衡破壞，為保持平衡，一部分鋼液從下降管回到鋼包中，就這樣在鋼水壓力差和驅(qū)動氣體的作用下不斷地從上升管涌入真空室，并經(jīng)過下降管回落到鋼包內(nèi)，周而復(fù)始的實(shí)現(xiàn)鋼液循環(huán)，從而通過造渣凈化鋼液。VOD法是在真空室內(nèi)由爐頂向鋼液吹氧，同時(shí)由鋼包底部吹氬攪拌鋼水，當(dāng)精煉達(dá)到脫碳要求時(shí)，停止吹氧，然后提高真空度進(jìn)行脫氧，最后加Fe-Si脫氧。它可以在真空下加合金，取樣和測溫。因?yàn)閺?qiáng)烈的碳氧反應(yīng)，要求鋼包上部的自由空間的高度為1.0～1.2m，故出鋼量要低一些，運(yùn)行成本高。VOD法具有脫
8、碳、脫氧、
