設備運行狀態(tài)管理.ppt

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1、設備綜合管理分析及工作思路 設備狀態(tài)管理一、提案選擇依據(jù):目前設備管理上主要存在著諸多薄弱環(huán)節(jié),如:檢修和運行分離、主體職責落實不到位、基礎管理薄弱、設備運行狀況及備機狀況信息不暢、備品配件管理欠佳、通用設備型號和廠家太多……如何解決設備管理的薄弱環(huán)節(jié)?如何有效整合檢修和運行力量強化設備管理工作?從何入手呢?綜合分析現(xiàn)階段存在的問題,我們發(fā)現(xiàn),設備狀態(tài)是聯(lián)系檢修和運行的紐帶,是各項設備管理工作開展的基礎,基本具備實施條件,因此選擇設備狀態(tài)管理作為2014年設備管理工作的切入點。二、實施設備狀態(tài)管理的必要性實時的裝置設備狀態(tài)信息是有效制定生產(chǎn)計劃的重要保證之一短期經(jīng)營決策是公司快速響應

2、市場變化,謀取公司利潤最大化的有效方法,公司短期經(jīng)營決策依據(jù)主要是市場行情及市場變化預測、產(chǎn)品成本及利潤情況等諸多因素,但是有時短期經(jīng)營決策所制定的生產(chǎn)計劃卻未能實現(xiàn),錯失良機,喪失獲取利潤最大化的市場機會。造成生產(chǎn)計劃未能實現(xiàn)的原因之一就是制定生產(chǎn)計劃時設備狀態(tài)信息無法實時、準確的反饋給決策者,導致決策制定的生產(chǎn)計劃可能由于設備隱患、故障或檢修等因素影響或制約著生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。設備狀態(tài)管理是公司物資供應管理的必要支撐據(jù)生產(chǎn)管理部物資科統(tǒng)計2006年1-12月15日至,生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生維修類物資采購領料費用共計7200萬元,據(jù)交易管理部提供的數(shù)據(jù),2006年月均物資采購計劃審批單數(shù)量為2

3、000余份。如此龐大的物資采購數(shù)量和批次,要實現(xiàn)及時供貨、優(yōu)質優(yōu)價采購,供應系統(tǒng)將承受巨大的壓力,物資供應也在一定程度上影響著生產(chǎn)裝置的正常運行。物資采購存在的問題主要是由于物資需求缺乏計劃性,物資需求的實現(xiàn)計劃性的關鍵是:物資使用壽命周期和物資采購周期具有規(guī)律性或可控性,現(xiàn)在這兩個周期都缺乏必要的規(guī)律或可控性,必然導致物資采購計劃的失控。物資使用壽命周期缺乏規(guī)律或可控性的原因非常多:1、技術管理不到位,出現(xiàn)選型失誤,造成設備連續(xù)運行時間不確定;2、設備使用不當、維護保養(yǎng)不到位、檢修質量等原因,導致設備連續(xù)運行時間不確定;3、供貨質量原因,導致設備連續(xù)運行時間不確定;4、現(xiàn)有設備型號

4、規(guī)格及供應商家過多,供應質量無法保障;設備狀態(tài)管理是生產(chǎn)平穩(wěn)性和檢修費用控制的必要保證各單位在設備管理上做了大量工作,為完成公司各項生產(chǎn)經(jīng)營目標提供了良好的支撐,但也付出一定代價,從逐年上升的維修費用和化建公司的日作業(yè)數(shù)量(110次/天)上可以充分反映出來。各單位不同程度地出現(xiàn)設備管理退步的情況,主要反映在:設備衛(wèi)生、使用/維護保養(yǎng)、備機/備件管理、檢修質量控制、基礎數(shù)據(jù)/信息收集處理等方面,運行和檢修的相互監(jiān)督和協(xié)調、溝通逐步被削弱,設備的各項信息未能有效的進行傳遞和處理,導致設備運行狀態(tài)的不可控制,嚴重的區(qū)域已對生產(chǎn)裝置的正常運行造成了影響。三、設備狀態(tài)管理的主要內容設備狀態(tài)管理

5、的目標:基于設備使用過程的設備狀態(tài)管理主要實現(xiàn)以下功能:⑴通過對設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài)的多專業(yè)監(jiān)測和數(shù)據(jù)收集,借助管理平臺或工具,實現(xiàn)生產(chǎn)裝置設備狀態(tài)信息的可視化;⑵通過多專業(yè)、多部門協(xié)作,完善“運行、機、電、儀四位一體”的設備運行監(jiān)測體系,完善“管、用、修三位一體”的設備管理體系;⑶通過多專業(yè)對設備的基礎數(shù)據(jù)的分析、整理,定期評估設備狀態(tài),為檢修計劃、物資計劃和生產(chǎn)計劃等的編制和實施,提供技術數(shù)據(jù)支撐。設備狀態(tài)管理的要點:⑴設備狀態(tài)監(jiān)測;⑵設備狀態(tài)評估;⑶備品配件管理;⑷檢修計劃管理;⑸設備狀態(tài)信息可視化;四、設備狀態(tài)管理推進辦法㈠設備狀態(tài)管理的基本原則:1、整體規(guī)劃,分布實施。設

6、備狀態(tài)管理涉及設備正確使用、設備精心維護保養(yǎng)、備品配件管理、設備計劃檢修、設備狀態(tài)監(jiān)測等諸多方面的內容,范圍廣,跨度大,無法同步推動。⑴先對生產(chǎn)裝置影響程度大的A類設備實施設備狀態(tài)管理,由公司組織推進,逐步過渡到分廠、工序組織其它類設備狀態(tài)管理工作的推進;⑵先從基礎體系的建設和基礎數(shù)據(jù)收集入手,開展設備狀態(tài)監(jiān)測工作和設備狀態(tài)評估工作,逐步推進設備檢修計劃管理和備品配件管理;⑶先從各級管理人員入手啟動設備狀態(tài)管理,逐步推廣到全體員工;2、設備分類分級管理:由于公司設備數(shù)量較為龐大,如果采用全面推進方式進行,現(xiàn)有的人員和其它資源條件必然難以支撐管理的需求,根據(jù)實際情況對設備實施分類分級管

7、理,即公司級/分廠(分公司級)/工序級、A類/B類/C類。3、以工藝單元裝置為基本推進單位開展推進工作。㈡重點/關鍵設備狀態(tài)管理的 基本要求工藝單元裝置中的重點/關鍵設備起著十分重要作用,如果發(fā)生故障,可能會導致停車,使局部裝置甚至整個生產(chǎn)系統(tǒng)停車,給公司造成巨大的經(jīng)濟損失。因此,對重點/關鍵設備的管理應當不同于一般設備,從操作、監(jiān)測、備件、維修(機械、電氣、儀表等)各項技術專業(yè),從領導層、管理層、技術層、維修層到操作層等各個層次相互配合,形成統(tǒng)一協(xié)調的系

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