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《基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的Ti—Ni—Cr形狀記憶合金超彈性研究.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、Vo1．34NO．09鑄造技術(shù)Sep．2013F0UNDRYTECHN0LOGY·1127·基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的Ti—Ni—Cr形狀記憶合金超彈性研究羅娜。張永選f江西經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院信gx_程系，江西南昌330088)摘要：研究了不同退火溫度和應(yīng)力一應(yīng)變循環(huán)次數(shù)對Ti—Ni—Cr形狀記憶合金超彈性的影響。通過實(shí)驗(yàn)，采集了在退火溫度和應(yīng)力一應(yīng)變循環(huán)次數(shù)共同作用下的Ti-Ni．Cr合金的殘余應(yīng)變和能耗值，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法，對其進(jìn)行了分析預(yù)測。預(yù)測結(jié)果表明，使用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法，能夠很好的預(yù)測Ti．Ni．Cr合金的超彈性。關(guān)鍵詞：Ti．Ni．cr形狀記憶合金；超彈性；B
2、P神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；退火溫度；應(yīng)力一應(yīng)變循環(huán)中圖分類號：TG139文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1000—8365(2013)09—1127—03ResearchonSuperelasticityofTi—Ni—CrShapeMemoryAlloyBasedonBPNeuralNetworkLU0Na．ZHANGYongxuan(DepartmentofInformationEngineering，JiangxiInstituteofEconomicadministrators，Nanchang330088，China)Abstract：Thesuperelasticityof
3、Ti—Ni—Crshapememoryalloyatdifferentannealingtemperatureandstress—straincycleswasstudied．TheresidualstrainandenergyconsumptionofTi—Ni—CrshapememoryalloywereSammelnedunderjointactionbetweenannealingtemperatureandstress-straincycles，andwhichwereanalyzedandpredictedusingtheprincipleofBPne
4、uralnetwork．TheresultsshowthatusingBPneuralnetworkcanwellpredictthesuperelasticityofTi—Ni—Crshapememoryalloy．Keywords：Ti—Ni—Crshapememoryalloy；superelasticity；BPneuralnetwork；annealingtemperature；stress—straincyclesTi—Ni形狀記憶合金的形變特性、相變溫度等主描電鏡對試驗(yàn)樣品的組織進(jìn)行觀察。要受合金成分、熱處理工藝等因素影響_lJ。加入Cr2實(shí)驗(yàn)結(jié)果和
5、數(shù)據(jù)采集可以大幅降低Ti—Ni形狀記憶合金的相變溫度[2_。目前對于Ti—Ni—Cr形狀記憶合金的室溫拉伸性能和2．1退火溫度對合金顯微組織的影響相變行為已有相關(guān)研究，而對在低溫下的循環(huán)應(yīng)變圖1分別是未熱處理、400℃、600℃和640℃行為研究較少【。本文以Ti—Ni—Cr形狀記憶合金為退火的Ti．50．8Ni．0．3Cr合金顯微組織圖。可以看出，研究對象，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法研究了其在低溫未熱處理的合金中并未看到明顯的第二相析出，這下的循環(huán)應(yīng)變對其殘余應(yīng)變的影響規(guī)律。是由于溫度較低．溶質(zhì)原子的擴(kuò)散能力較弱．沒有足夠的能量從過飽和的固溶體中析出：400℃為形變1
6、實(shí)驗(yàn)方法合金恢復(fù)階段的溫度，在該溫度退火后，在形變恢復(fù)所使用的實(shí)驗(yàn)材料為直徑0．8mm，名義成分為過程中明顯出現(xiàn)了第二相．說明經(jīng)歷了R相的彈性Ti一50．8Ni一0．3Cr的合金絲，原始狀態(tài)為拉拔態(tài)，變形變形階段后，處在應(yīng)力誘發(fā)M相變階段，在晶粒內(nèi)量為2O％。將合金絲在400~650℃下保溫60min退部析出了彌散分布的細(xì)小顆粒狀Ti3Ni相；600℃火并空冷。采用微機(jī)控制電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)研究合金處在再結(jié)晶階段，在該溫度退火時(shí)，TiNi相尺在不同退火溫度下的應(yīng)力一應(yīng)變循環(huán)對Ti—Ni—Cr寸明顯增大，彌散度降低；640℃退火時(shí)，母相晶粒形狀記憶合金超彈性的影響。
7、做拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用急劇長大。應(yīng)變量為10％，拉伸速度為4mm／min。試樣直徑為2．2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集0．8mm，長度為100mm，標(biāo)距為50mm。并使用掃由于本文主要集中研究應(yīng)力一應(yīng)變循環(huán)次數(shù)對經(jīng)不同溫度退火Ti一50．8Ni．0．3Cr合金的殘余應(yīng)變和能耗的影響，因此采集了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。可以看收稿日期：20l3—03—22作者簡介：羅~(1980一)，女，江兩南昌人，講師出，隨著退火溫度的降低，合金的殘余應(yīng)變在逐漸降電話：l3870696626低。在退火溫度為400℃和600℃時(shí)，前5次循環(huán)次
