合成纖維織物的前處理和整理

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1、第六章　合成纖維織物的前處理和整理第一節(jié)　緒言一、合成纖維織物的特點優(yōu)點：強度高、光澤好、耐用、化學穩(wěn)定性強、耐霉蛀等；缺點：吸濕性、耐熱性、導(dǎo)電性、手感等方面較差；二、合成纖維新品種（仿真技術(shù)）1、普通合纖：線密度（Tｔ）在2dtex以上；2、細旦絲：線密度（Tｔ）在0.9－1.4dtex；3、微細旦絲：線密度（Tｔ）在0.55－1.1dtex4、超細旦絲：線密度（Tｔ）在0.55dtex以下；線密度（Tｔ）：在公定回潮率下，1000ｍ長纖維所具有的質(zhì)量（克）。簡稱特（tex）。特作為纖維的細度指標單位太

2、大，故常用分特（dtex）來表示。1tex=10dtextex數(shù)在實際生產(chǎn)中過去被稱為號數(shù)。如30號紗等。旦［尼爾］（denier）：在公定回潮率下，9000ｍ長纖維所具有的質(zhì)量（克）。數(shù)值越大，纖維越粗。常用于化纖長絲和蠶絲細度的表征。1tex＝10dtex＝9denier公支支數(shù)（Nｍ）：在公定回潮率下，1克重纖維所具有的長度（米），為線密度的倒數(shù)。通常將其稱為支數(shù)，支數(shù)赿高，纖維赿細。三、合成纖維織物染整加工過程退漿精練前處理　　　松馳加工預(yù)定型染整加工　　　　　　　　　　堿減量處理桃皮絨整理后整理　

3、　　仿麂皮整理舒適性整理第二節(jié)　合成纖維織物的前處理一、合成纖維織物的退漿和精練1、退漿和精練原理油劑含雜情況　　　漿料抗靜電劑2、退漿和精練工藝參數(shù)2.1退漿劑和精練劑的選擇退漿劑：堿劑精練劑：非離子和陰離子表面活性劑的復(fù)配物；基本要求：①耐堿、滲透力及凈洗力強；②γ要低；HLB＝10－14；③CMC值要小；2.2退漿和精練的ｐH值聚酯類漿料：ｐH＝8；退漿　　　　聚丙烯酸酯資料：ｐH＝8.0－8.5；PVA漿料：ｐH＝6.5－7.0精練：ｐH＝8.5－9.02.3溫度控制在90-1000C3、常用退漿設(shè)

4、備及工藝3.1精練槽間歇式退漿、精練工藝適合于滌綸長絲織物、仿真絲織物等。3.2噴射溢流染色機間歇式退漿精練工藝適合于滌綸雙縐織物等，是目前國內(nèi)最常用的工藝。3.3連續(xù)式松式平幅水洗機精練工藝不適合于緊密強捻類厚重織物，易產(chǎn)生收縮不勻，而形成皺印。其特點為：連續(xù)化生產(chǎn)，加工效率高；平幅狀態(tài)加工，織物布面較平整。二、松弛加工1、松弛加工的目的及原理目　的：是將纖維紡絲、加捻、織造時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消除，并對　加捻織物產(chǎn)生解捻作用而達到形成皺效應(yīng)。原　理：織物在松弛狀態(tài)下，經(jīng)濕熱、助劑和機械搓揉等作用下，纖維大分

5、子運動性能增加促進內(nèi)應(yīng)力釋放的同時，緯絲發(fā)生充分的收縮，沿緯向呈現(xiàn)不規(guī)則的波浪形屈曲，而經(jīng)向呈現(xiàn)規(guī)則的波浪形屈曲，從而使綢面形成凹凸不平的屈曲效應(yīng)即皺效應(yīng)。2、松弛加工的設(shè)備和工藝2.1平幅松式連續(xù)精練機2.2噴射溢流染色機2.3高溫高壓轉(zhuǎn)籠式水洗機三、預(yù)定型1、預(yù)定型的目的織物退漿、精練和松弛加工后所進行的熱定形，稱為預(yù)定形。其目的是消除織物在松弛起皺時產(chǎn)生的皺痕和提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性，有利于后續(xù)加工。2、預(yù)定形工藝一般采用干熱定型工藝。溫度：180-1900C時間：30－60S經(jīng)向超喂：1%車速：40

6、m／min第三節(jié)　滌綸織物的堿減量處理一、滌綸堿減量的加工原理1、目的和原理堿減量是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點的空隙，使得織物手感柔軟、光澤柔和，改善了吸濕排汗性，具有蠶絲一般的風格，故堿減量處理也稱為仿真絲綢整理。滌綸堿減量是一復(fù)雜的反應(yīng)過程，主要發(fā)生聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的

7、水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。2、滌綸堿減量處理后纖維結(jié)構(gòu)的變化由于滌綸分子取向度高，分子排列密集，堿對滌綸酯鍵的可及度較低，從而使酯鍵水解幾率也較低。因此，一般情況下，滌綸具有較強的耐堿性。但在較強烈條件及濃堿作用下，這種可及度隨之提高，反應(yīng)加快。顯然水解反應(yīng)首先是從纖維表面開始的，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。減量處理后纖維對光產(chǎn)生了漫反射，織物的光澤因此變得柔和。另外，由于在滌綸織物紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致了該處被堿腐蝕也比較嚴重，使得織物的交織阻力下

8、降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生了真絲所特有的懸垂感。堿對滌綸分子的反應(yīng)是定量的，而且聚酯纖維的堿水解是從非結(jié)晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的。3、減量率的確定滌綸堿減量處理程度一般用減量率來表示，減量率是滌綸減量工藝生產(chǎn)中一個很重要的質(zhì)量控制指標，它與滌綸織物減量效果、堿減量生產(chǎn)中的工藝要素和滌綸本身情況有著密切關(guān)聯(lián)。減量率的計算公式如下：二、影響滌綸堿減量處理的因素分析影響滌綸織物減量率的因素很多，主