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《雙分離型高效選粉機(jī)使用安裝說明書.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、一.概述雙分離式高效選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)開發(fā)的專用設(shè)備，它吸收國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)成果，對(duì)其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，解決以往選粉機(jī)在應(yīng)用中存在的問題，提高選粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和選粉效率，降低選粉機(jī)的空氣阻力，提高選粉精度和降低能量消耗。主要技術(shù)特點(diǎn)：任意調(diào)節(jié)的調(diào)整渦流裝置，可連續(xù)調(diào)整粒度分布的銳度，使得產(chǎn)品的顆粒級(jí)配好，分級(jí)精度高。改善了產(chǎn)品的顆粒級(jí)配，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。渦輪式分級(jí)葉片，使選粉區(qū)的分選空間比其它型式的選粉機(jī)要大5~10倍。在分級(jí)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部安裝了折流裝置，使得轉(zhuǎn)子的空氣阻力大幅度降低，能量消耗減少。轉(zhuǎn)子上的分級(jí)葉片、分散、翼型導(dǎo)流裝置和調(diào)整渦流裝置采用了特殊
2、的耐磨材料，使得選粉機(jī)的各個(gè)零部件使用壽命延長(zhǎng)，提高了粉磨系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。轉(zhuǎn)子主軸承的潤(rùn)滑方式采用干油潤(rùn)滑，使得設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和可能性得到提高，降低銷售成本，降低維修強(qiáng)度。鑒于該產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的項(xiàng)目中，完全替代了傳統(tǒng)的O-Sepa選粉機(jī)產(chǎn)品。二.結(jié)構(gòu)和工作原理1.結(jié)構(gòu)概述雙分離式高效選粉機(jī)主要由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、翼型導(dǎo)流裝置、翼型導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)裝置等組成。殼體部分由上殼體、中殼體、下殼體、進(jìn)料裝置、大彎管、上部支承蓋板、傳動(dòng)支架組成。在殼體內(nèi)裝設(shè)有翼型導(dǎo)流裝置，緩沖板，空氣密封圈，下料錐管和折流錐裝置。殼體側(cè)面開設(shè)有檢查門。上殼體、中殼體和大彎管出口處
3、內(nèi)粘貼有耐磨陶瓷片。中殼體、下殼體、進(jìn)料裝置、翼型導(dǎo)流裝置、緩沖板的各處均選用耐磨材料，下料錐管的內(nèi)部以形成料襯來防止磨損。殼體上部支承蓋板承受選粉機(jī)主軸所聯(lián)結(jié)的減速機(jī)、支座和電動(dòng)機(jī)等重量?；剞D(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸、主軸套、調(diào)心滾子軸承和止推軸承等組成。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子由撒料盤、分級(jí)葉片、二次擋料圈、折流板、上下軸套、聯(lián)結(jié)板等組成。轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的主要部分。主軸及滾子軸承和止推軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承采用干油潤(rùn)滑方式，并采用橡膠骨架油封和迷宮環(huán)進(jìn)行雙重密封。減速機(jī)采用自潤(rùn)滑裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、梅花型彈性聯(lián)軸器組成，此傳動(dòng)
4、部分的減速機(jī)選用BONENG減速機(jī)。2.工作原理粉磨后的待選物料由上部的四個(gè)喂料管（進(jìn)料口）喂入選粉機(jī)內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖板充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來自粉磨設(shè)備，含塵氣體通過下殼體進(jìn)風(fēng)口從底部進(jìn)入選粉機(jī)，沖擊折流錐的部分粗粉在“邊壁效應(yīng)”的作用下落入下料管，凈化后的上升氣體通過導(dǎo)流裝置進(jìn)入選粉區(qū)對(duì)物料進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力與空氣阻力（斯托克斯力）的平衡達(dá)到有效的分級(jí)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個(gè)定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料每一個(gè)顆粒自上而下得到了多次重復(fù)分選的機(jī)會(huì)
5、。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進(jìn)行。由于選粉距離較長(zhǎng)，最后落入下料錐管（下料灰斗）的粗顆粒經(jīng)出料口排出機(jī)外返回球磨機(jī)。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心與氣流一起由大彎管排出。經(jīng)收塵器收集作為成品。本機(jī)為負(fù)壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或者是二種空氣的混合氣體。氣流通過具有一定角度的翼型導(dǎo)流裝置及轉(zhuǎn)子的分級(jí)葉片形成渦流，物料受氣流作用分離成粗粉和細(xì)粉。三.設(shè)備的安裝1.安裝順序安裝基準(zhǔn)線?殼體支承座和墊板?安放上殼體?安裝中殼體?安裝翼型導(dǎo)流板?安裝折流錐裝置?安裝下殼體?回轉(zhuǎn)部分總成（上部支承蓋板、大彎管、傳動(dòng)支架以及回轉(zhuǎn)部分）?傳動(dòng)部分?減速機(jī)?電動(dòng)機(jī)?
6、固定所有連接法蘭?各管（線）路。2.安裝雙分離式高效選粉機(jī)應(yīng)該安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上。安裝支承座和墊板，并用墊片進(jìn)行調(diào)整，其允許誤差為：±2mm。安裝回轉(zhuǎn)部分總成（轉(zhuǎn)子、上部支承蓋板、大彎管和傳動(dòng)支架）時(shí)，在中殼體安裝位置處，暫時(shí)用架子固定轉(zhuǎn)子，安裝主軸和軸套應(yīng)使其中心線與其它相關(guān)部件的中心線保持一致。殼體的安裝將上殼體放置在墊板上，用螺栓臨時(shí)固定，并進(jìn)行調(diào)整，要求殼體上部支承蓋板的四個(gè)傳動(dòng)支座加工面位置的水平度在±2mm之內(nèi)。調(diào)整好固定螺栓，并將墊片墊板焊接使其固定（注意不要使墊板同殼體之間焊接固定死）。中殼體和翼型導(dǎo)流板按要求在轉(zhuǎn)子安裝之前進(jìn)行安裝定位，要求翼型導(dǎo)流板按圖紙要
7、求調(diào)整到適當(dāng)位置（角度）。安裝彎管注意按工藝要求的方向?qū)⑴c殼體間墊好密封墊，再擰緊螺栓。傳動(dòng)支架安裝注意方向及定位螺栓通過在殼體同支座間墊片調(diào)整,保證支座上面(同減速機(jī)底座聯(lián)結(jié)的平面)的水平度在±0.05mm范圍內(nèi)。調(diào)準(zhǔn)好軸套同傳動(dòng)支架、軸套同殼體、軸套同轉(zhuǎn)子的聯(lián)結(jié)位置再放入定位螺栓，擰緊螺栓固定。主軸和轉(zhuǎn)子的安裝之前，轉(zhuǎn)子應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)之后方可出廠。主軸同轉(zhuǎn)子安裝之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清除運(yùn)輸過程中的變形。把帶有軸套的主軸調(diào)整好油管、線管的要求方位；將其整體從傳動(dòng)支架上端軸孔中落下，準(zhǔn)確地將軸下端落入轉(zhuǎn)
