品質(zhì)檢驗(yàn)控制程序.doc

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1、深圳尚族精銳科技有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)控制程序1.目的：1.1為保證原材料及生產(chǎn)過程中的半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不良品流入到下一個(gè)工序，確保品質(zhì)得到有效控制。2.適用范圍：2.1適用于原材料進(jìn)料檢驗(yàn)，成品外購檢驗(yàn)，生產(chǎn)制程檢驗(yàn)，成品出貨檢驗(yàn)。3.職責(zé)：3.1IQC負(fù)責(zé)來料原材料檢驗(yàn)、外購成品檢驗(yàn)。3.2IPQC負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)。3.3QC負(fù)責(zé)對(duì)半成品及成品進(jìn)行抽檢。3.4OQC負(fù)責(zé)對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。3.5QE負(fù)責(zé)針對(duì)抽檢不良品進(jìn)行分析，并跟不良原因知會(huì)責(zé)任單位，提出改善對(duì)策。3.6品質(zhì)主管負(fù)責(zé)對(duì)抽檢或全檢的原材料、在制品、成

2、品的判定結(jié)果進(jìn)行審批。3.7工程部負(fù)責(zé)對(duì)來料檢驗(yàn)出的輕微不良進(jìn)行驗(yàn)證是否可以使用。制程中功能不良由于設(shè)計(jì)缺限所至的提出改善對(duì)策。3.8倉庫負(fù)責(zé)來料數(shù)量及實(shí)物的核對(duì)，并作好標(biāo)示和區(qū)分。3.9采購負(fù)責(zé)不良來料與供應(yīng)商協(xié)商退貨或降級(jí)使用。3.10生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在制程中引起的不良進(jìn)行返工，并提出改善對(duì)策。4.工作程序：4.1原材料來料檢驗(yàn)4.1.1倉庫收到供應(yīng)商來料時(shí)，按照送貨單核對(duì)材料品名與數(shù)量是否與送貨單一致，再將未檢材料放置于待檢區(qū)。并通知IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.2IQC收到倉庫通知檢料時(shí)，根據(jù)所送物料找到對(duì)應(yīng)的工具及相關(guān)檢

3、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（文件、圖紙、樣版等）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3IQC根據(jù)來料的數(shù)量及供應(yīng)商的生產(chǎn)批號(hào)，按照來料抽檢比例進(jìn)行抽檢。4.1.4IQC檢驗(yàn)來料無品質(zhì)異常時(shí)填寫“來料檢驗(yàn)報(bào)告”判定為OK，并在送貨單上簽字確認(rèn)無異常后，倉庫方可收貨入庫。4.1.5檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)輕微不良時(shí)，填寫“來料檢驗(yàn)報(bào)告”判定為NG,需注明來料品名、數(shù)量、不良原因、不良比例，交品質(zhì)主管簽字后，交由工程部驗(yàn)證是否可以使用，如可以使用工程部需確認(rèn)簽字后方可入庫;如不可以使用工程部需注明不能使用的原因并簽字后，交于采購簽字通知供應(yīng)商退貨。4.1.6檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)

4、重大不良時(shí)，填寫“來料檢驗(yàn)報(bào)告”判定為NG,需需注明來料品名、數(shù)量、不良原因、不良比例，交品質(zhì)主管簽字后，再交于采購簽字直接退貨。4.1.7來料檢驗(yàn)合格時(shí)，倉庫需按照《生產(chǎn)原材料追溯程序》要求進(jìn)行入庫，不合格時(shí)，倉庫需將不合格來料放入檢驗(yàn)不合格區(qū)安排退料。4.2IPQC巡線檢驗(yàn)4.2.1每?jī)蓚€(gè)小時(shí)至少對(duì)產(chǎn)線巡線一次，并填寫“IPQC巡線記錄表”。4.2.2巡線的過程中，需注意人員作業(yè)是否按照“作業(yè)指導(dǎo)書”相關(guān)要求進(jìn)行操作，人員有無戴靜電環(huán)、烙鐵溫度是否正常，產(chǎn)品擺放是否整齊，測(cè)試工位測(cè)試參數(shù)是否正確、生產(chǎn)用料是否正確等

5、。4.2.3巡查產(chǎn)線相關(guān)記錄表是否有按時(shí)記錄并填寫。（靜電環(huán)測(cè)試記錄、烙鐵溫度校正記錄、首件確認(rèn)記錄、產(chǎn)品送檢記錄等）4.2.4巡線的過程中需將發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)記錄下來并知會(huì)當(dāng)組組長(zhǎng)，要求立即改善。4.2.5如問題點(diǎn)較為嚴(yán)重，直接影響到產(chǎn)品的功能或外觀，同時(shí)沒有改善的方案時(shí)，IPQC有權(quán)要求產(chǎn)線停止生產(chǎn)，并將生產(chǎn)材料及產(chǎn)品按照《生產(chǎn)原材料追溯程》相關(guān)要求進(jìn)行區(qū)分放置，IPQC需填寫“品質(zhì)異常停線通知單”交由品質(zhì)主管簽字后，交生產(chǎn)主管簽字，待問題得到解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。4.2.6“IPQC巡線記錄表”當(dāng)日無異常時(shí)，最遲在次日早

6、上交于品質(zhì)主管處審核，當(dāng)日有異常時(shí)應(yīng)即時(shí)向品質(zhì)主管反饋問題點(diǎn)和處理結(jié)果。4.3QC抽檢4.3.1生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)OK的半成品及成品，按照生產(chǎn)型號(hào)、單號(hào)、訂單數(shù)量、送檢數(shù)量、填寫“生產(chǎn)送檢記錄表”至品質(zhì)部QC抽檢區(qū)。4.3.2抽檢前需確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)和送檢數(shù)量是否與“生產(chǎn)送檢記錄表”一致。4.3.3QC按照生產(chǎn)送檢的產(chǎn)品型號(hào)找到相關(guān)規(guī)格書及測(cè)試工具設(shè)備，并按照品質(zhì)抽檢比例進(jìn)行抽檢。4.3.4抽檢過程中需對(duì)產(chǎn)品的功能、外觀、配置、絲印、鐳雕、等各生產(chǎn)工序確認(rèn)是否合格。4.3.5產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后QC填寫“半成品、成品檢驗(yàn)記錄表”并對(duì)整

7、批送檢產(chǎn)品開“QC抽檢判定單”加蓋QCPASS章。4.3.6產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)，QC填寫“改善對(duì)策表”對(duì)整批送檢產(chǎn)品開“QC抽檢判定單”加蓋NG章，并知會(huì)生產(chǎn)返工。4.3.7抽檢到功能不合格產(chǎn)品時(shí)，QC需將產(chǎn)品交由QE進(jìn)行不良原因分析。4.3.8不合格產(chǎn)品返工時(shí)生產(chǎn)需知會(huì)QC，QC對(duì)返工產(chǎn)品返工過程進(jìn)行監(jiān)督。4.3.9返工后的產(chǎn)品生產(chǎn)再安排送檢，直到檢驗(yàn)通過。4.4.出貨檢驗(yàn)：4.4.1按照業(yè)務(wù)部所給到的相關(guān)出貨資料作以下核對(duì)：4.4.1.1出貨型號(hào)及數(shù)量。（共計(jì)箱數(shù)和尾數(shù)箱）4.4.1.2出貨地點(diǎn)。4.4.1.3出貨產(chǎn)

8、品箱嘜。4.4.1.4出貨拖盤規(guī)格。4.4.1.5貨車資料。4.4.1.6貨柜尺寸、裝柜方法。4.4.1.7以及其它相關(guān)資料的核對(duì)。4.4.2檢查外箱有無破裂。4.4.3確認(rèn)各方面無異常時(shí)填寫“成品出貨報(bào)告”。5相關(guān)記錄：5.1來料檢驗(yàn)記報(bào)告。5.2IPQC巡線記錄表。5.3品質(zhì)異常停線通知單。5.4生產(chǎn)送檢記錄表。5.5半成品、