水煤漿氣化廢水深度處理中試研究.pdf

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1、石油煉制與化工２０１４年５月加工工藝ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ第４５卷第５期b?·P?1ohHA{IJ高會杰１，郭志華１，張廣哲１，王麗２（１．中國石化撫順石油化工研究院，遼寧撫順１１３００１；２．中國石化金陵分公司）摘要：采取改進的序批式活性污泥工藝在中國石化金陵分公司對水煤漿氣化廢水進行深度處理中試研究。在ＣＯＤ和氨氮容積負荷比工業(yè)廢水處理系統(tǒng)大１．５倍的情況下，進水ＣＯＤ為４００～６００ｍｇ?Ｌ、氨氮濃度為２００～２６０ｍｇ?Ｌ時，經過處理后出水ＣＯＤ

2、低于６０ｍｇ?Ｌ、氨氮濃度低于１５ｍｇ?Ｌ、總氮濃度低于２０ｍｇ?Ｌ，電導率平均值為１３９７!Ｓ?ｃｍ，比進水的平均值３１０２!Ｓ?ｃｍ降低了５５％。工藝污水和生活污水混兌體積比為１∶１時，電導率平均值為９８９!Ｓ?ｃｍ，處理后出水各項指標均低于煉化企業(yè)節(jié)水減排考核指標與回用水質控制指標。關鍵詞：水煤漿氣化技術廢水處理硝化細菌隨著煤化工的再度興起，煤氣化廢水的深度７２３Ｎ型可見分光光度計，上海啟威電子有限公司處理和循環(huán)回用成為業(yè)界最關心的問題之一。針生產；ＢＴ２１０Ｓ型電子分析天平，德國賽多利斯公對煤

3、氣化廢水，目前工業(yè)上主要采用一級和二級司生產；ＹＳＩ５５０Ａ型溶氧儀，美國ＹＳＩ金泉公司生處理。一級處理通常只是從高濃度污水中回收利產；ＳＧ３便攜式電導率儀，瑞士梅特勒公司生產。［１］［２］用污染物，包括萃取脫酚、汽提蒸氨、終冷水脫ＳＢＲ中試裝置為撫順石油化工研究院自制，設計［３］［４］最大處理量為１ｍ３氰、氣浮除油等。二級處理要求污水處理后達?ｄ。到排放標準，處理工藝以生物法處理為主，包括傳１２試驗廢水水質［５］［６］［７］統(tǒng)活性污泥法、好氧生物膜法、Ａ?Ｏ工藝、試驗廢水直接取自氣化裝置，經過沉淀后

4、的［８］Ａ?Ａ?Ｏ工藝和序批式活性污泥（ＳＢＲ）工藝等。廢水主要性質見表１。對生化處理后已達排放標準的水再采用混凝沉表１煤氣化廢水水質［９］［１０］［１１］淀、高級氧化和膜處理技術等進行深度處項目數據［１２］理以滿足回用標準則稱為三級處理。生物法仍ＣＯＤ?（ｍｇ·Ｌ－１）＜６００然是目前廢水深度處理和回用的經濟而有效的方#（氨氮）?（ｍｇ·Ｌ－１）＜３００法之一。中國石化金陵分公司（簡稱金陵分公司）#（總氮）?（ｍｇ·Ｌ－１）＜３００水煤漿氣化制氫過程廢水經過二級處理后，氮氧鈣硬度?（ｍｇ·Ｌ－１）＜８

5、００化物、鹽含量等指標達不到回用水要求。中國石化撫順石油化工研究院（簡稱ＦＲＩＰＰ）對金陵分公電導率?（!Ｓ·ｃｍ－１）＜３５００司煤氣化廢水進行了深度處理研究，并開發(fā)出具有#（懸浮物）?（ｍｇ·Ｌ－１）１３０針對性的專用微生物菌群和深度處理技術。為了驗證技術的適應性和現(xiàn)場耐沖擊能力，ＦＲＩＰＰ與金陵１３生物樣品來源分公司合作于２０１３年６—９月進行了現(xiàn)場中試研以工業(yè)ＳＢＲ污水處理系統(tǒng)的活性污泥作為接究。本文主要介紹水煤漿氣化廢水深度處理的中試種污泥，以撫順石油化工研究院開發(fā)的亞硝酸菌［１２］研究結果

6、。為主的專用微生物菌群作為提高系統(tǒng)硝化能力并建立系統(tǒng)反硝化脫氮功能的高效微生物。１實驗收稿日期：２０１３１０２４；修改稿收到日期：２０１４０１１７。１１試劑和儀器作者簡介：高會杰，高級工程師，主要從事環(huán)境微生物污水處主要試劑為ＮａＨＣＯ和甲醇，均為工業(yè)級。３理研究工作。ＤＲ２８００型水質分析儀，美國哈西公司生產；通訊聯(lián)系人：高會杰，Ｅｍａｉｌ：ｇａｏｈｕｉｊｉｅ．ｆｓｈｙ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ。８８石油煉制與化工２０１４年第４５卷３·ｄ），氨氮容積負荷為０．１０ｋｇ?（ｍ３·ｄ）。１４試

7、驗方法ｋｇ?（ｍ試驗采用改進的ＳＢＲ工藝，每天運行４個周２２進出水氨氮濃度變化趨勢期，設計ＳＢＲ進水量占反應器總處理水量的４％～中試裝置運行６０天時間內進出水氨氮濃度變１２％，污泥齡為３０天。采用多階段“進水曝氣攪化見圖２。從圖２可以看出：進水氨氮濃度在拌曝氣攪拌曝氣攪拌曝氣攪拌后曝氣靜置２００～２６０ｍｇ?Ｌ之間，在運行的前３０天內，出水氨排水”的運行方式。進水的同時開始曝氣反應，在氮濃度出現(xiàn)２次波動，在第２次出水氨氮濃度高達整個試驗期間隨著進水時間的不同，多次調整曝８０ｍｇ?

8、Ｌ的情況下投加硝化菌，運行３０天后系統(tǒng)氣和攪拌時間，以實現(xiàn)氨氮、總氮和ＣＯＤ的同時進入穩(wěn)定狀態(tài)，出水氨氮濃度低于１５ｍｇ?Ｌ；但運去除。ＳＢＲ的操作模式：進水４０～７５ｍｉｎ、曝氣行第２５天和第４５天由于進水水質變化和曝氣的２５～４０ｍｉｎ、攪拌３０～４５ｍｉｎ、后曝氣２０ｍｉｎ、沉沖擊，導致出水氨氮濃度升高到２５ｍｇ?Ｌ，繼續(xù)運淀３０～５０ｍｉｎ、排水１０～３０ｍｉｎ，試驗過程中分２行２～５天后系統(tǒng)很快恢復到正常狀態(tài)，出水氨氮次按照１００