科學使用礦粉效果顯著.doc

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1、科學使用礦粉效益顯著礦渣微粉技術(shù)前言近兒年來，粉磨設(shè)備節(jié)能技術(shù)和礦渣微粉應(yīng)用技術(shù)研究的不斷深入使廣大水泥企業(yè)認識到，礦渣能通過超細粉磨使比表面積控制在400-450m2/kg左右，很多種粉磨設(shè)備都能夠生產(chǎn)出市場不同需求的礦渣微粉，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟效益。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的推動下,礦渣微粉的產(chǎn)量年年翻番,目前已接近年產(chǎn)1900多萬噸，建材行業(yè)內(nèi)一個新興產(chǎn)業(yè)正逐步在形成。目前很多水泥廠在國家關(guān)停立窯政策下，如何利用現(xiàn)有生料系統(tǒng)生產(chǎn)超細礦粉，也是企業(yè)在激烈的市場竟爭中降低成本，發(fā)揮較好的經(jīng)濟

2、效益的有效途徑之一。1、礦渣的來源和主要特性礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，產(chǎn)量隨冶煉技術(shù)和礦石的品位不同而變化，一?般為生鐵產(chǎn)量的25%-90%,按此估計我國礦渣年產(chǎn)量在6500萬噸左右，礦渣的化學成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低。出渣溫度愈高、冷卻速度愈快，則礦渣玻璃化程度愈高、礦渣的潛在化學能愈大、活性也愈高。因此，經(jīng)水淬急冷的高爐礦渣的活性，比未經(jīng)水淬的礦渣活性要高一些。2、礦渣的品質(zhì)要求和礦渣微粉的特性2.1.國家標準(GB/T203-94)對?；郀t礦渣的質(zhì)量要求規(guī)定如下：(1)粒化

3、高爐礦渣的質(zhì)量系數(shù)K應(yīng)不小于1.2；(2)?；郀t礦渣中鋪化合物的含量，以MnO計不得超過4%；鋪鐵合金?；郀t礦渣的MnO允許放寬到15%；硫化物含量(以硫計)不得超過3%；氟化物含量(以氟計)不得大于2%；(3)?；郀t礦渣的松散容重不大于l.2kg/L,最大直徑不得超過100mm,大于10mm顆粒含量(以重量計)不大于8%；(4)?；郀t礦渣不得混有外來夾雜物，如鐵塵泥、未經(jīng)淬冷的礦渣等；(5)礦渣在未烘干前，其貯存期限從淬冷成粒時算起，不宜超過3個月。2.2國家標準(GB/T18046-2000)《用于水泥和混凝土中

4、的?；郀t礦渣粉》有如下規(guī)定：(1)?；郀t礦渣粉(簡稱礦渣粉)定義：符合GB/T203標準規(guī)定的粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達到相當細度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉粉磨時允許加入助磨劑，加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的1%;(2)礦渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面積不小于350m2/kg；(3)礦渣粉共分為三級：S105、S95和S75,他們對應(yīng)的活性指數(shù)7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%,流動度比小于85%、90%和95%；(4)礦渣粉含水量不大于1.0%；(

5、1)三氧化硫不大于4.0%；(2)氯離子不大于0.02%；（7）燒失量不大于3.0%。3、超細礦渣粉的特點（1）工作性好：新拌混凝土塌落度高，保水性、可塑性好，泌水少。（2）耐久性好：抗硫酸鹽侵蝕、抗微縮、抗氯鹽滲析、抗海水侵蝕、抗碳化，抗堿集料反應(yīng)。（3）水化熱低：水化熱速度慢，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部升溫引起的裂縫，可用于配制大體積混凝土。（4）混凝土后期強度高，耐磨性能好，與鋼筋結(jié)合力強，可用于配制高性能混凝土。（5）環(huán)境性能優(yōu)異：替代水泥，可大大節(jié)約能源，減少二氧化碳排放，減少大氣污染。（6）美觀混凝土：可顯著改善

6、水泥混凝土外觀顏色，使混凝土外觀顏色均勻一致。4、采用“礦渣和熟料分別粉磨”工藝在當前的工業(yè)固體廢棄物的綜合利用中，水泥企業(yè)一般是將礦渣與熟料及其他組分物料，按配比?起加到球磨機中共同混合粉磨。由于各種物料易磨性差異較大，當出磨物料達到工藝要求時，其中某些工業(yè)廢渣組分的細度，并沒有達到理想的指標。如：粉磨礦渣水泥時,礦渣比水泥熟料難磨得多，水泥比表面積已達到了330m2/kg以上，而水泥中的礦渣粉的比表面積只有210?280m2/kg左右，其水化活性不能在水泥構(gòu)件或建筑工程中正常發(fā)揮。因此，水泥專家建議：有條件的水泥企業(yè)應(yīng)將

7、礦渣與熟料等其它組分物料分開，將礦渣單獨粉磨、熟料與石膏及其它混合材一?起粉磨，然后再根據(jù)市場要求，配制合成不同強度等級的礦渣水泥或復(fù)合水泥。5、采用礦渣單獨粉磨系統(tǒng)有如下幾方面的好處：(1)礦渣的質(zhì)量系數(shù)不能全面評價礦渣的質(zhì)量。相近的質(zhì)量系數(shù)，由于水淬等因素的影響，其活性也不相同。通過單獨粉磨后,礦渣粉的活性指數(shù)能比較科學地反映它的內(nèi)在質(zhì)量。(2)礦渣易碎難磨，按普通磨生產(chǎn)中作為混合材用，難以發(fā)揮其活性。礦渣單獨粉磨才有可能實現(xiàn)它的超細化，從而實現(xiàn)高效利用。礦渣微粉不僅可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)礦渣水泥，還可廣泛用于混凝土攪拌站，建筑制品

8、和碌工程領(lǐng)域。(3)能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象，由于礦渣單獨粉磨成超細粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強度高，后期強度增長更高。(4)由于超細礦渣微粉活性高，礦渣摻量增加，因此可更多地替代硅酸鹽熟料，節(jié)約礦產(chǎn)資源。6、礦渣與熟料混合粉磨與分別粉磨的區(qū)別(1)礦渣與