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1、.提高球團礦的質(zhì)量—充分發(fā)揮球團礦的冶煉效果中冶長天公司(冶金)葉匡吾摘要：本文根據(jù)我國目前球團礦生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，分析了原因，指出了改進的意見和辦法。改進球團礦質(zhì)量的目的是為了更好的促進高爐煉鐵的技術(shù)進步及各項冶煉指標的改進，以獲得更好的冶煉效果。關鍵詞：球團礦質(zhì)量冶煉效果為了改善高爐的爐料結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)精料，達到節(jié)焦、增鐵，降低煉鐵成本，提高鋼鐵產(chǎn)品的市場競爭力，近年來我國興建了不少的球團廠。不但有大、中型的鏈篦機--回轉(zhuǎn)窯工藝，而且還有許多的豎爐工藝生產(chǎn)線。從近年來的生產(chǎn)情況看，在產(chǎn)量上有了很大的進步，但在質(zhì)量方面都存在著不少的問題。雖然為高爐煉鐵增加了球團礦的
2、用量創(chuàng)造了條件，為高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標的改善起到了明顯的功效。但仍存在著很大的差距和潛力，需要我們球團工作者和高爐工作者做出更大的努力，不斷盡快的提高球團礦的生產(chǎn)質(zhì)量。為高爐煉鐵的技術(shù)進步和技術(shù)經(jīng)濟指標的改善做出新的貢獻。1.存在的問題1)鐵品位低。球團礦鐵品位高相比于燒結(jié)礦和塊礦是一大優(yōu)越性。球團礦的使用和用量的增加將十分有利于高爐綜合入爐品位的提高。經(jīng)典的數(shù)據(jù)是入爐鐵品位提高1%，降低焦比2-2.5%,增加產(chǎn)量3%。目前世界上高爐用球團礦的鐵品位-般為>65%..。生產(chǎn)球團礦所用的鐵精礦都經(jīng)過細磨和精選。目前在我國生產(chǎn)球團礦采用高品位鐵精礦，在客觀上存在一定的難度
3、。但這不是技術(shù)上的問題，而是一個觀念問題。這幾年來對鐵精礦實行提鐵降硅，已有了較大的進步。另外球團礦的鐵品位和配加膨潤土的質(zhì)量和數(shù)量有很大的關系。膨潤土配加量大，必然使成品球的鐵品位明顯下降。由于我國球團生產(chǎn)所用鐵精礦的粒度較粗，為滿足造球的要求配加了高比例的膨潤土。同時我國球團生產(chǎn)所用的膨潤土都是就地取材，其質(zhì)量不高。一般膨潤土的用量都在1.5%以上，有的高達4.5%。國外先進的球團生產(chǎn)對膨潤土的使用十分講究，有不少球團廠經(jīng)長途運輸使用美國懷俄明的優(yōu)質(zhì)膨潤土，或者是使用價格昂貴的佩利特有機粘結(jié)劑。國外球團生產(chǎn)膨潤土的用量一般不超過1%，有的低達0.5-0.7%。綜上
4、原因，目前我國球團礦的生產(chǎn)，鐵品位僅為62-63%，很少超過65%的，最低的只有58%。在鐵品位低的同時，往往SiO2含量高，有的高達8%。使高爐渣量大幅增加，把熱能都用在了化渣上，對高爐冶煉是十分不利的。為此采用高品位鐵精礦和優(yōu)質(zhì)的膨潤土是提高球團礦質(zhì)量的基本條件。1)強度低且均勻性差國際上在海運和長途運輸?shù)那闆r下，球團礦的抗壓強度要>2500N/個球；在直接用于高爐煉鐵時，可低些>2000N/個球。但從現(xiàn)代大型高爐的實踐出發(fā)，球團礦的強度應按>2500N/個球為合格標準，有時甚至要求更高。另外為了更好的體現(xiàn)球團礦優(yōu)越的冶金性能，在此必須特別強調(diào)球團強度的均勻性。按
5、規(guī)定個數(shù)所測得的強度，不但其平均值要附合要求，而且要看其中所測的每個強度中>2500N/個球所占的百分率。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的成品球團礦應在90%-95%。豎爐球團之所以質(zhì)量較差，除了強度普遍偏低外，其中一個主要原因就是成品球團礦的抗壓強度很不均勻，高的很高，有的高達3000N以上；低的很低，只有1000N..左右。強度偏低和不均勻?qū)Ω郀t煉鐵肯定會帶來很大的不利。1)粒級圍大、粒徑偏大目前我國球團礦的粒度一般控制在8-16mm，但實際上其大、小粒級圍要大的多。根據(jù)對造球和焙燒過程系統(tǒng)的試驗和研究得出：最佳的球團粒徑為11-12mm。為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)?/p>
6、高爐料層結(jié)構(gòu)帶來的優(yōu)越性，成品球團礦的粒徑圍要縮小，總體粒度也要縮小。在北美所見球團礦的生產(chǎn)，總體上體現(xiàn)了“小而勻”。2)含粉率高、篩分指數(shù)差由于我國目前大部分球團廠用于球團生產(chǎn)的鐵精礦粒度較粗，一般<0.074mm粒級的僅有72%，有的比此還粗。粗粒級多，對生球質(zhì)量極為不利，而且粗顆粒多沾附在表面。這些粗顆粒在運動中非常容易掉落。同時由于膨潤土的質(zhì)量問題，在升溫中可能產(chǎn)生的爆裂而產(chǎn)生粉粒，焙燒球團層的含粉率升高，造成成品球團礦含粉率高。含粉率高易在焙燒過程中產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈現(xiàn)象。為了防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，往往在操作中采取降低焙燒溫度來實現(xiàn)。這樣勢必使球團焙燒達不到應有的
7、最高焙燒溫度，而導致成品球團礦強度的下降。同時還同粉末含量多的原因而影響焙燒球在冷卻機的冷卻和進一步氧化。粉末是球團礦生產(chǎn)的“大敵”，因而一定要嚴格控制焙燒球團層的含粉率是強化生產(chǎn)和提高成品球團礦質(zhì)量的一大關鍵。這一含粉率應控制在1.5%之。生球質(zhì)量好、焙燒球質(zhì)量高，不但生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)量高，而且成品球團的轉(zhuǎn)鼓指標和篩分指數(shù)都會有一個很大的改善。真正實現(xiàn)球團質(zhì)量的“小”、“勻”、“凈”。5)FeO含量高、還原性差..高爐煉鐵為了更好利用爐煤氣，充分發(fā)展間接還原，要求入爐鐵原料含F(xiàn)eO量要低。相比于燒結(jié)礦，球團礦含F(xiàn)eO量低，這是—大優(yōu)點。為此球團在焙燒過
