鐵素體軋制在傳統(tǒng)熱軋中寬帶上的開發(fā)應用.pdf

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1、總第223期河北冶金ToralN0.2232014年第7期HEBEIMETALLURGY2014,Number7鐵素體軋制在傳統(tǒng)熱軋中寬帶上的開發(fā)應用李大亮(唐山建龍實業(yè)有限公司,河北遵化064200)摘要:闡述了唐山建龍利用傳統(tǒng)中寬帶生產線進行低碳鋼鐵素體軋制的過程,并對產品進行力學性能、金相和組織結構分析。結果表明,鐵素體軋制組織為鐵素體+少量珠光體十三次滲碳體,相對于奧氏體軋制,鐵素體軋制屈服強度降低28%,抗拉降低l3%,延伸率降低23%,冷軋屈服降低23%,抗拉降低12%,延伸率增加2%,n值增加7%,冷軋軋制力平均減小一半,r值降低25%

2、,并對r值降低的原因進行了分析。經(jīng)過客戶多次實際應用,鐵素體軋制實際應用效果良好。關鍵詞:低碳鋼;鐵素體軋制;織構;開發(fā);應用中圖分類號:TG335.5文獻標識碼:A文章編號:1006—5008(2014)07—0022—03doi:10.13630/j.cnki.13—1172.2014.0705DEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFFERRITEROLLINGINTRADIONALWIDESTRIPHOTROLLINGLINELiDaliang(TangshanJianlongIndus~yCo.,Ltd.,Zunhua,Hebe

3、i,064200)Abstract:ItisstatedtheproceduretOrolllow—carbonferritesteelintraditionalmedium—widestriplineandanalyzedtheproductsinmechanics,meta11Ographicandtexture.Itisshowedfromtheresultthattherollingorganizationofferriteisferriteplusalittlepearliteplustertiarycementite;comparedwi

4、thausteniterolling,inferriterolling,theyieldstrengthloweredby28%,tensilestrengthby13%,elongationby23%;incold—rolling,theyieldstrengthloweredby23%,tensilestrengthby12%,elongationincreasedby2%,nvalueincreasedby7%,averagerollingloadreducedbyhalf,rvalueby25%,thereasonfor,valuereduc

5、tionan—alyzed.Theactualeffectofferriterollingisgoodincustomer.KeyWords:low—carbonsteel;ferriterolling;texture;development;application0引言現(xiàn)了批量工業(yè)生產。鐵素體軋制,發(fā)達國家進行得比較早,而國內研1研究方法及試軋究相對較晚,主要集中在科研院校和國有大型鋼鐵1.1過程溫度控制企業(yè)。1998年,東北大學和寶鋼進行鐵素體軋制IF由于鐵素體軋制精軋溫度要求較低,而從粗軋鋼的研究,并在2050mm熱軋開展工業(yè)化試驗。過來的中間

6、坯溫度會高于鐵素體所需的開軋溫度,2003年,東北大學與鞍鋼合作,開發(fā)鐵素體軋制的必須給中間坯進行降溫,以滿足精軋開軋溫度要求。工業(yè)化生產試驗。近十多年來,我國引進的薄板坯但目前精軋機前無降溫設備,所以試驗采取中間坯連鑄連軋生產線雖然都采用或預留鐵素體軋制技切頭后倒回,在E輥道上小幅擺動自然降溫,同時術,但真正實現(xiàn)常規(guī)、批量化工業(yè)生產的為數(shù)不多。用手持高溫計測溫,直至溫度滿足開軋要求。1.2鋼種選取傳統(tǒng)生產線方面,寶鋼2050mm是比較成功的,實鐵素體軋制雖然有很多優(yōu)勢,但并不是所有鋼收稿日期:2014—05—09種都適合采用該法。鋼種碳含量不同,鐵

7、素體存在作者簡介:李大亮(1976一),男,碩士,工程師,2005年畢業(yè)于東北大學金屬冶金專業(yè),現(xiàn)在唐山建龍實業(yè)有限公司從事技術管理,E—的溫度區(qū)間就不同,一般隨碳含量增大,鐵素體溫度mail:lidaliang@ejianlong.corn區(qū)間減小,當碳含量>0.04%,變形處于鐵素體區(qū)22河北冶金2014年第7期時,隨著溫度的降低,鋼的屈服應力升高,導致軋制冷軋的軋制力平均減小一半,如表4所示。力升高,變形困難,無法保證軋制過程的穩(wěn)定進行。表3鐵素體軋制與奧氏體軋制時熱軋負荷對比tTab.3Contrastofhot—rollingload國內外

8、研究表明,鐵素體軋制工藝非常適合低碳、超inferriterollingandausteniterollin

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