選鎳礦設備硫化銅鎳礦選礦設備及選礦工藝.doc

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1、選鎳礦設備_硫化銅鎳礦選礦設備及選礦工藝硫化銅礦石大多數(shù)具有共伴生礦嵌布粒度不均勻；易碎、易氧化；共生礦物有磁性；脈石礦物易泥化等性質(zhì)特點，銅鎳冶煉銅是鎳的有害雜質(zhì)，必須將銅鎳分離。鎳的主要應用領域是以合金元素用于生產(chǎn)不銹鋼、高溫合金鋼、特種合金和鎳基噴鍍材。礦石中硫化鎳，硫化銅，硫化鐵礦物含量之比，硫化礦物集合體嵌布粒度，不同硫化礦物間的鑲嵌關系以及脈石礦物種類等是決定選礦工藝的主要因素。硫化銅鎳礦選礦工藝：硫化銅鎳礦石選礦方法主要是以浮選為主，重選和磁選主要鎳礦選礦工藝的輔助方法，可使硫化銅鎳礦石中鎳礦

2、富集，提高鎳礦的浮選效率和精礦品位。1、混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。2、混合優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。鎳礦選礦工藝流程：1、磨礦細度越高，回收率越高，確定入選濃度為25%~32%，磨礦粒度-0.074mm含量為80%是最適宜的，臺時量95t/h~100t/h。2、降低一段磨礦濃度，提高分級機的溢流濃度，使分級機返砂基本為3mm以上的礦砂，達到降低一段

3、磨礦過磨的目的。降低二段球磨機的磨礦濃度，使球磨機內(nèi)礦漿快進快出，結(jié)合適當?shù)乃π髌鞴ぷ鲏毫Γ_到降低二段磨礦過磨的目的。通過調(diào)整一、二段磨礦參數(shù)后，入選粒級中-400目含量由32%降低到18%，達到了在現(xiàn)有磨礦流程上降低過粉碎的目的，一定程度改善了入選條件，更利于浮選。3、將粗選、掃Ⅰ、掃Ⅱ、精Ⅰ、精掃的第1槽的泡沫越級返回，結(jié)合刮泡量的控制以減少循環(huán)量。對除碳酸鈉外的藥劑采用了分段、多點加藥，以保證藥劑的有效性。鎳礦浮選工藝選礦設備：作為專業(yè)的浮選工藝選礦設備生產(chǎn)廠家，河南省滎陽市礦山機械制造廠供應直

4、銷的選鎳礦設備全套鎳礦選礦設備主要有：破碎機(鄂破、反擊破、輥破、錘破、圓錐破等)、球磨機(格子型、溢流型、棒磨、管磨等)、振動篩、皮帶輸送機、分級機、攪拌桶(高濃度礦漿攪拌桶、藥劑攪拌桶等)、浮選機(XJK、A、SF、XCF、BF、KYF等型號)、磁選機(干式、濕式)、濃縮機、壓濾機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯等。鎳礦浮選藥劑：1、礦漿調(diào)整劑Na2CO3隨著用量的增加，銅鎳混合精礦品位及回收率不同，用量4000g/t最適宜。2、抑制劑選擇配比用量為粗選CMC：200g/t、硅酸鈉：500g/t；精選CMC：150g/

5、t、硅酸鈉：300g/t。帶一段精選作業(yè)，更能體現(xiàn)出抑制劑的抑制效果。3、采用六偏磷酸鈉與CMC進行聯(lián)合抑制，減少CMC的用量，利于在掃選段硫酸銅的活化，有效降低尾礦品位。單純使用2#油作為起泡劑，起泡能力較強，不利于泡沫品位的控制，可將A9與2#油按2:1比例配合使用，有效地減少泡沫對礦泥的機械夾帶，提高精礦品位。4、隨著硫酸銅用量的增加，混合精礦品銅、鎳位上升，但銅、鎳回收率下降明顯，不適宜添加硫酸銅。在鎳礦選礦實踐中，應用最為廣泛的選礦工藝即浮選工藝，在鎳礦浮選工藝生產(chǎn)線中，多采用粗磨，階段磨選，少的

6、精選次數(shù)，快速浮選以及采用脫泥，浮選，磁選，浮選的聯(lián)合流程。