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1、花椒籽榨油機和全套食用油精煉機價格XXJL-50A小型高級食用油精煉機JX10763560r／min食用油油脂精煉設(shè)備JX115239圖片型號:JX107635搜索：【潤聯(lián)網(wǎng)】查詢價格型號:JX115239搜索：【潤聯(lián)網(wǎng)】查詢價格XXJL-50A小型高級食用油精煉機JX10763560r／min食用油油脂精煉設(shè)備JX115239內(nèi)容型號:JX107635小型食用油精煉機/小油坊專用精煉機型設(shè)備簡介：由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。為滿足小規(guī)
2、模油坊的需要，三邦機械成功開發(fā)出專用于小型油坊油脂精煉的成套機組，實現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如今三邦機械成套精煉油設(shè)備正加速走進全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！操作流程：毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫磷（酸煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油處理效果：經(jīng)精煉機處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達到國家食用
3、油標準，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。特點：1、采用食品級不銹鋼材料，并經(jīng)過拋光處理;達到國家食品機械標準。2、設(shè)計簡單、外觀精致，提高客戶滿意度。3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡單，運行安全;普通工作人員經(jīng)過電話培訓后，即可上機工作。4、可實現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進行恒溫脫色。技術(shù)參數(shù)：型號規(guī)格XXJL-50A加工量30公斤/小時電機功率1.5kw電加熱功率5kw精煉罐容積75KG精煉罐直徑500mm精煉罐數(shù)量1所需電壓220/380v整機重
4、量140kg外形尺寸1500*680*1400型號:JX115239菜籽精煉油設(shè)備,最新型菜籽精煉油設(shè)備,新型菜籽精煉油設(shè)備,菜籽精煉油設(shè)備廠家，菜籽精煉油設(shè)備菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油
5、應(yīng)該進行精制。通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械
6、法、化學法和物理化學法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸
7、罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。1過濾毛油升溫至30～32℃，并以60r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分數(shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30min左右。2加堿中和以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體燒堿和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60r／min)攪拌10～15min，繼以慢速(27r／min)攪拌40min。3靜置沉淀中和慢攪40min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。
8、靜置沉淀6h左右，再將油皂分離。4水洗將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。5預(yù)脫色開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99kPa的真空度下干燥脫水30min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20min。預(yù)脫色后，在
