資源描述：
《銑削加工技術(shù)訓(xùn)練教學(xué)課件作者張長紅項(xiàng)目四特形槽加工.pptx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、項(xiàng)目四特形槽的銑削任務(wù)一銑削V形塊項(xiàng)目四特形槽的銑削任務(wù)目標(biāo)1．能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工要求和工藝。3.能說明圓柱銑刀和端銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及對切削性能的影響；能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標(biāo)識符號標(biāo)注出相應(yīng)的角度，并在實(shí)物中判別其位置。4.知道平口鉗的安裝、校正和裝夾工件的方法。能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。5.編制工藝卡。6.能掌握V形槽的銑削加工方法和加工步驟。7.能對加工的零件進(jìn)行檢測。項(xiàng)目四特形槽的銑削項(xiàng)目四特形槽的銑削任務(wù)資訊一、零件毛坯余量的選擇工件寬度≤100101-2502
2、51-320321-450451-600601-800長度上加工余量2e2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）2a=2b）≤1044556611-2544556626-5044567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010項(xiàng)目四特形槽的銑削3.V形槽對稱度的檢測在V形槽內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)圓棒，以V形架一側(cè)面為基準(zhǔn)放在平板上，用百分表測出圓棒的最高點(diǎn)，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，再檢測，如圖4-1-9所示。若兩次測量的讀數(shù)值相同，則V形槽的中心平面與V形架的中心平面重合，即兩V
3、形面對稱于工件中心。兩次測量讀數(shù)值之差就是對稱度誤差。圖4-1-9V形槽對稱度的檢測項(xiàng)目四特形槽的銑削4.圖形分析如圖4-1-1所示V形架，尺寸為100×30×60(長×寬×高)，無公差要求，考慮到外表面加工的需要留余量3-5MM，所以其毛坯尺寸確定為110×40×70；在兩個(gè)側(cè)面有三個(gè)槽，其中一個(gè)槽寬20，深8，另外兩個(gè)槽寬均為12，槽深是6，均無公差要求；有三個(gè)V形槽，其中兩個(gè)成90°，工作的兩側(cè)面應(yīng)對稱于V形槽的中心平面，公差要求是±0.25°，表面粗糙度值是Ra3.2UM,底部有一工藝槽，深度均為3，對稱于V形槽的中心平面，公差要求也是±0.25°，表面粗糙度
4、值是Ra3.2UM，底部也有一工藝槽，深度是3，對稱于V形槽的中心平面，與基準(zhǔn)底面垂直。工件材料為45鋼。項(xiàng)目四特形槽的銑削5.查表確定加工總余量并以小組為單位繪制毛坯圖零件上下表面余量是；零件前后表面余量是；零件左右表面余量是。？思考通過讀零件圖，明確最主要的加工面是哪個(gè)？重點(diǎn)考慮的問題是什么？c.x6132萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)工作臺(tái)面尺寸mm主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)工作臺(tái)最大縱向行程(手動(dòng)
5、機(jī)動(dòng))(手動(dòng)
6、機(jī)動(dòng))mm主軸轉(zhuǎn)速范圍工作臺(tái)最大橫向行程(手動(dòng)
7、機(jī)動(dòng))(手動(dòng)
8、機(jī)動(dòng))mm工作臺(tái)進(jìn)給量級數(shù)工作臺(tái)最大垂向行程(手動(dòng)
9、機(jī)動(dòng))(手動(dòng)
10、機(jī)動(dòng))mm主電機(jī)功率
11、kw工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度進(jìn)給電機(jī)功率kw主軸中心線至工作臺(tái)面距離mm機(jī)床外形尺寸mm機(jī)床重量(凈重)(凈重)kg項(xiàng)目四特形槽的銑削項(xiàng)目四特形槽的銑削（2）裝夾方式的確定及使用夾具分析此工件的坯料是長方體，加工精度要求不高，采用機(jī)用虎鉗裝夾就能滿足要求。裝夾中需注意V形槽的中心平面應(yīng)垂直于工件的基準(zhǔn)面（底平面）；工件的兩側(cè)面應(yīng)對稱于V形槽的中心平面；V形槽窄槽兩側(cè)面應(yīng)對稱于V形槽的中心平面。窄槽槽底應(yīng)略超出V形槽兩側(cè)面的延長交線。項(xiàng)目四特形槽的銑削2.刀具選擇（1）外表面的銑削選用細(xì)齒右旋圓柱銑刀，高速鋼材料，規(guī)格是?63X80X?27，齒數(shù)為10。（2）工藝槽的銑削工藝
12、槽的銑削與溝槽的銑削方法一樣，銑削工藝槽的最大厚度是16，故選用高速鋼鋸片銑刀，規(guī)格為?100×3×?27，齒數(shù)為100。項(xiàng)目四特形槽的銑削（3）V形槽的銑削圖4-1所示的V形架上的三個(gè)V形槽分別為90°、90°和120°，銑削時(shí)為了保證表面粗糙度，分為粗銑和精銑。綜合前面銑刀的選擇分析，選擇整體式錯(cuò)齒三面刃銑刀，其規(guī)格為?80X?27X20㎜，齒數(shù)為14。粗銑、精銑使用同一把刀，刀具材料為硬質(zhì)合金。（4）直槽的銑削20㎜寬的直槽可以借用整體式錯(cuò)齒三面刃銑刀銑削完成，也可以選用槽銑刀銑削。槽銑刀選用尖齒槽銑刀，其規(guī)格為?80X?27X12㎜，齒數(shù)為18，材料為高速鋼。
13、項(xiàng)目四特形槽的銑削3.銑削參數(shù)的確定4.加工路線的確定根據(jù)分析，此工件的加工路線是：銑削外表面→銑削工藝槽→銑削V形槽→銑削直槽。三、V形槽銑削工藝卡編制1.V形槽的工藝準(zhǔn)備見表4-1-5所示。2.V形槽的銑削加工項(xiàng)目四特形槽的銑削四、學(xué)生加工1.工、量、夾、刃具的準(zhǔn)備2.填寫領(lǐng)料單并領(lǐng)取材料3.填寫工量刃具清單并領(lǐng)取工量刃具4.完成工序卡片5.按照工序卡片加工項(xiàng)目四特形槽的銑削五、V形塊的檢測及誤差分析（一）檢測并填寫結(jié)果用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、萬能角度尺、塞規(guī)等常用量具檢驗(yàn)平面、斜面等。（二）質(zhì)量分析與注意事項(xiàng)項(xiàng)目四特
