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1、ValueEngineering·63·鍋爐排煙余熱高能級(jí)深度利用研究ResearchontheDepthofExhaustHeatandSmokeRemovingofBoiler梁巖LIANGYan(山東電力工程咨詢?cè)河邢薰?,?jì)南250013)(ShandongElectricPowerEngineeringConsultingInstituteCORR,Ltd.,Ji'nan250013,China)摘要:本文對(duì)1000MW級(jí)超超臨界機(jī)組加裝低溫?zé)煔鈸Q熱器方案做了簡(jiǎn)單的介紹,通過除塵器入口及引風(fēng)機(jī)出口設(shè)置低溫?zé)煔鈸Q熱器的方式
2、,采用凝結(jié)水換熱,降低吸收塔入口煙氣溫度,同時(shí)減少了低加回?zé)岢槠浚瑢?shí)現(xiàn)高效節(jié)能、節(jié)水。Abstract:ThispaperdoesasimpleintroductionforIO00MWUltraSupercriticalUnitwitlllowtemperaturefluegasheatexchangerscheme.Tosetthewayoflow—temperaturefluegasthroughtheprecipitatorentranceandthedraftfanoutletheatexchange~transfer
3、heatbycondensation,reducetheabsorptiontowerentrancefluegastemperature,whilereducethelowregenerativesteamquantitycanachievehigheficiencyenergysavingandwatersaving.關(guān)鍵詞:低溫?zé)煔鈷稛崞?;煙氣溫度;回?zé)岢槠鸎eywords:lowtemperaturefluegasheatexchanger;thefluegastemperature;regenerativesteam中圖
4、分類號(hào):TK223文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006—431l(2014)16—0063—020引言煙溫度為120~C,過高的排煙溫度損失了大量的熱量,降低本文依托我院設(shè)計(jì)的IO00MW級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組了機(jī)組效率。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo),根據(jù)電廠煙道的布置工程,對(duì)加裝低溫?zé)煔鈸Q熱器方案做了深入的研究。經(jīng)測(cè)情況及節(jié)能要求,擬在機(jī)組空預(yù)器后至脫硫塔前的煙道內(nèi)算,設(shè)置低溫?zé)煔鈸Q熱器后,進(jìn)入脫硫吸收塔的煙氣溫度加裝煙氣冷卻器,冷卻水采用凝結(jié)水,以降低煙氣溫度,充由l20℃降為85℃,降低汽輪機(jī)熱耗37kJ/kwh,發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)分利用煙氣余熱,提高
5、機(jī)組能源利用效率。根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)煤耗降低約1.354g/kWh,單臺(tái)1000MW機(jī)組年節(jié)標(biāo)煤量并結(jié)合電廠實(shí)際情況,低溫省煤器的設(shè)置可以采用兩級(jí)方約0.745萬噸;進(jìn)入吸收塔煙氣溫度降低,所以吸收塔噴案:第一級(jí)低溫省煤器設(shè)置在除塵器前,由于排煙溫度降水量相應(yīng)減少約68.26t/h,單臺(tái)IO00MW機(jī)組年節(jié)水量約低,煙氣體積減小,飛灰比電阻降低,可大大提高除塵器的37.5萬噸,將有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水。收塵性,對(duì)新建機(jī)組除塵器設(shè)計(jì)上可采用較小的除塵器規(guī)1煙氣換熱器工藝系統(tǒng),格、較少的能耗、較低的占地,對(duì)于改造機(jī)組可實(shí)現(xiàn)更高的1.1節(jié)能優(yōu)化意
6、義隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)保要除塵效率,降低排放煙氣中的含塵量;但由于煙氣酸露點(diǎn)求的提高,越來越多的大型火力發(fā)電廠投入使用,給社會(huì)的計(jì)算溫度為84.9~C,需保證低溫受熱面金屬壁溫高出煙帶來很大的效益。但由于資源的日趨緊張以及用戶的燃料氣酸露點(diǎn)溫度10℃左右,才能避免產(chǎn)生低溫腐蝕,煙氣冷費(fèi)用大幅提高,提高發(fā)電機(jī)組的效益日趨迫切,而且國家卻器換熱面也能避免出現(xiàn)粘性積灰,因此第一級(jí)低溫省煤又新出臺(tái)節(jié)能政策和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)節(jié)能提出了新的要求,節(jié)能器排煙溫度控制在95℃。第二級(jí)低溫省煤器設(shè)置在引風(fēng)降耗日益成為主要研究課題。為了達(dá)到節(jié)約資源的目的
7、,首機(jī)后,這樣可以進(jìn)一步利用煙氣的余熱量,并節(jié)約脫硫用先從設(shè)計(jì)上應(yīng)做到按最佳經(jīng)濟(jì)性原則擬定熱力系統(tǒng)和選擇水,此時(shí)煙氣溫度可降至85℃。設(shè)備,做到工藝系統(tǒng)流程合理,設(shè)備技術(shù)先進(jìn),節(jié)能效果明凝結(jié)水的接出及接入位置,根據(jù)排煙溫度及熱平衡圖顯,施工安裝方便,運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì),從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。中的凝結(jié)水溫度來確定。本文暫按排煙溫度為85℃,8號(hào)1_2工藝必要性排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最低加出口凝結(jié)水溫度為83.5℃,因此煙氣余熱利用效率最大的~項(xiàng),一般約為5%~12%,占鍋爐熱損失的60%一高的方案為凝結(jié)水從9號(hào)低加之后抽出一部份流量至低
8、溫7O%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度,一般情況省煤器,經(jīng)過煙氣加熱后接入8號(hào)低壓加熱器出口,即與8下,排煙溫度每增加l0℃,排煙熱損失增加0.6%一1.0%。所號(hào)低加的凝結(jié)水流程并列的形式。具體工藝流程見圖l。以,降低排煙溫度對(duì)于節(jié)約燃料、