鑄軋板表面質(zhì)量控制.ppt

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1、A3004鑄軋卷表面質(zhì)量的控制辦法常見(jiàn)情況常見(jiàn)情況分析原因1.合理控制前箱液面高度1.合理控制前箱液面高度由于液體金屬在鑄軋過(guò)程中的脈動(dòng)成形機(jī)制,前箱液面高度合理而精確地控制對(duì)鑄軋板的表面質(zhì)量至關(guān)重要。為了獲得致密的內(nèi)部組織,原則上是在保證氧化膜不被破壞的條件下前箱液面越高越好。但隨鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng),氧化膜被拉長(zhǎng),曲率半徑增大,氧化膜不被破壞所能承受的前箱液面高度的臨界值會(huì)由大變小發(fā)生變化。因此,對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鑄軋板,前箱液面高度的確定應(yīng)是在保證內(nèi)部質(zhì)量的前提下,根據(jù)自身工藝實(shí)踐,盡可能地降低,這樣有利于減輕表面橫向波紋現(xiàn)象。2.合理調(diào)整鑄軋的參數(shù)

2、2.合理調(diào)整鑄軋的參數(shù)鑄軋時(shí)液體金屬溫度過(guò)低、鑄軋速度過(guò)慢、輥面冷卻強(qiáng)度過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致液體金屬接觸輥面后迅速凝固與收縮,產(chǎn)生橫向波紋。適當(dāng)提高鑄軋溫度和速度、降低冷卻強(qiáng)度,保證液體金屬?gòu)墓┝献炝鞒龊蠛洼伱嬗幸欢ǖ慕佑|面,一方面,可以使氧化膜曲率半徑始終保持最小狀態(tài),不會(huì)因氧化膜隨鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)拉長(zhǎng)而變大;另一方面,使表層液體金屬的結(jié)晶過(guò)程都是直接從輥面上導(dǎo)熱開(kāi)始的,有利于表面組織的均勻性。3. 改善供料嘴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)3. 改善供料嘴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)供料嘴出口端唇部的厚度,決定了供料嘴出口端與鑄軋輥表面間隙的大小,影響到此處氧化膜弧面的曲率半徑。當(dāng)供料嘴唇部的厚度

3、較大時(shí),氧化膜的曲率半徑大,抵抗液體金屬靜壓力的能力小,在鑄軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的輕微震動(dòng)的影響下,氧化膜內(nèi)的液體金屬周期性地接觸輥面,產(chǎn)生橫向波紋。目前,供料嘴唇部的厚度通常為4mm,如果將其厚度減至小于2mm,不僅能減小氧化膜的曲率半徑,提高其抗破裂的能力,而且可以大大縮短鑄軋區(qū)的長(zhǎng)度。長(zhǎng)的鑄軋區(qū)容易改變液體金屬的層流狀況,引起回流現(xiàn)象,改變鑄軋板的表面組織。因此,鑄軋區(qū)長(zhǎng)的水平式鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鑄軋板,其表面橫向波紋缺陷要比鑄軋區(qū)短的傾斜式鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鑄軋板更為嚴(yán)重。將目前使用的供料嘴上下唇部?jī)?nèi)側(cè)面打磨成斜角,可以減薄出口端唇部的厚度,也有利于液體流

4、出供料嘴時(shí)的平穩(wěn)流動(dòng),對(duì)減輕橫向波紋有一定效果。鑄嘴前端面與軋輥輥面形成一定的夾角和臺(tái)階此時(shí)氧化膜的曲率半徑大小與承受靜壓力有密切關(guān)系。當(dāng)靜壓力不變,曲率越大則半徑越小,氧化膜不易破裂軋出,反之則易軋出。常用辦法是減少間隙或打磨鑄嘴,會(huì)帶來(lái)板面擦劃傷、立板困難或降低鑄嘴強(qiáng)度。我們通過(guò)在鑄嘴外側(cè)貼1mm的石墨片,在不改變嘴輥實(shí)際問(wèn)隙情況下減少了液穴氧化膜的曲率半徑,增強(qiáng)了膜的強(qiáng)度,也使軋制變形區(qū)潤(rùn)滑條件更理想,減輕了“斑馬紋”缺陷。4.輥面溫度控制4.輥面溫度控制輥面溫度間接反映了冷卻強(qiáng)度的高低,影響鑄坯軋制時(shí)凝固結(jié)晶速率、枝晶生長(zhǎng)速度。根據(jù)輥徑和合金

5、結(jié)晶區(qū)間的變化,結(jié)合所處地的氣溫特點(diǎn),通過(guò)調(diào)整冷卻水溫度、流量和壓力,保證輥面中心兩點(diǎn)(即軋制點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)90。時(shí)約160cC~180℃和軋制點(diǎn)轉(zhuǎn)過(guò)270。時(shí)約60℃~8OcIC)溫度達(dá)到預(yù)定要求,較好保證了結(jié)晶組織的均勻性,減少不規(guī)則凝固殼軋制形成的“斑馬紋”深度。完1.合理控制前箱液面高度

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