《安全管理》之鋁及鋁合金焊接工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì).doc

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1、鋁及鋁合金焊接工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)?對(duì)鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)進(jìn)行分析，比較了TIG、MIG、PAW不同焊接方法焊接鋁及其合金時(shí)的優(yōu)缺點(diǎn)。通過攪拌摩擦焊及變極性焊接兩種焊接工藝的介紹，結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品，對(duì)兩種焊接方法的應(yīng)用進(jìn)行了展望。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，低密度、高強(qiáng)度金屬材料越來越多地得到應(yīng)用，鋁合金以其低溫特性、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在航空航天、機(jī)車和民用工業(yè)中，成為一種重要的加工材料。???在鋁合金的加工過程中，鋁合金的焊接是其中一個(gè)重要的加工環(huán)節(jié)。鋁合金導(dǎo)熱快在空氣中容易被氧化，其表面形成一層致密、難熔、體積質(zhì)量大的氧化膜，阻礙基

2、體金屬的熔合。所以對(duì)于鋁合金焊接必須可靠清理其表面致密氧化膜，才能保證正常的焊接。???目前鋁合金的焊接方法有交流TIG、直流氬弧TIG、熔化極氣體保護(hù)焊MIG、穿孔變極性等離子焊接、真空電子束和激光以及攪拌摩擦焊等，但應(yīng)用較多的仍然是交流TIG和MIG兩種方法，其余的不是工藝或設(shè)備不成熟，就是設(shè)備價(jià)格昂貴、應(yīng)用場合受限制等因素而沒有得到廣泛應(yīng)用。在此通過對(duì)鋁及其合金焊接特點(diǎn)及常用焊接方法的分析，對(duì)目前比較先進(jìn)的鋁合金焊接技術(shù)一攪拌摩擦焊和變極性焊接進(jìn)行簡要介紹。??鋁及其合金的焊接特點(diǎn)??1.1.采用熱量集中的焊接特點(diǎn)???從物理性能上看，

3、鋁及其合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱量大，線膨脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)。焊接時(shí)，首先必須采用能量集中的熱源，以保證熔合良好；其次，要采用墊板和夾具，以保證裝配質(zhì)量和防止焊接變形。例如，純鋁在370~C左右時(shí)強(qiáng)度不超過9.8N/mm2，因此焊接時(shí)不能采用懸空方式，否則會(huì)因支持不住溶池液態(tài)金屬的重量而破壞焊縫成形。??1.2.有氧化膜，焊接時(shí)需要陰極清理???從化學(xué)性質(zhì)上看，鋁及其合金表面極易形成難熔的氧化膜(三氧化二鋁的熔點(diǎn)2050°C)，而鋁只有660°C，所以焊接時(shí)必須先除氧化膜，否則會(huì)造成焊縫金屬夾渣及未熔合。??1.3.溶池不易觀察??

4、?鋁及其合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，并無顏色的變化，因此也不易確定接縫的坡口是否熔化，造成焊接操作上的困難。??1.4.焊縫氣孔傾向大???首先，液態(tài)鋁對(duì)氧的溶解速度比固態(tài)下大20倍左右，加上鋁導(dǎo)熱快，氣體來不及逸出而造成氣孔；其次，三氧化二鋁易吸附水分而使焊縫產(chǎn)生氣孔；母材及焊絲未清理干凈(油和水)、保護(hù)氣體不純也是造成氣孔的一個(gè)方面。??1.5.焊接接頭的等強(qiáng)性???鋁合金焊接后接頭軟化，表現(xiàn)在強(qiáng)度或塑性有所下降，這種接頭的性能上的薄弱環(huán)節(jié)，可以存在于焊縫、熔合區(qū)或熱影響區(qū)三個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域之中?？傊?，由于鋁合金焊接的敏感性，往往存在著檢驗(yàn)

5、工序多、氣孔率高、焊接變形大以及接頭強(qiáng)度系數(shù)低(只達(dá)母材的60％-80％)等缺點(diǎn)。??常用焊接方法的特點(diǎn)???鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極氬弧焊(TIC)和熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)。??2.1.鋁合金的交流TIG焊接??2.1.1.對(duì)于交流TIG焊接，最常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負(fù)半波對(duì)鋁合金氧化膜進(jìn)行破碎處理(也稱為“陰極破碎”)，正半波對(duì)鋁合金進(jìn)行熔化焊接。??2.1.2.交流TIG焊接的優(yōu)、缺點(diǎn)???優(yōu)點(diǎn)：交流TIG一般適用于焊接薄板(3mm以下)；具有電弧穩(wěn)定、成形美觀、焊件變形小、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)；最適合于焊

6、接尺寸較精密的小零件。???缺點(diǎn)：由于受鎢極允許電流密度的限制，它的熔透能力小，對(duì)于厚板需要開坡口，采用多層焊，由此導(dǎo)致熱輸入量大，焊接變形大，接頭性能下降，尤其是塑性性能；對(duì)工件及焊絲的清理要求高。??2.2.熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)接的優(yōu)、缺點(diǎn)???優(yōu)點(diǎn)：適用于焊接厚度8mm以上的鋁或鋁合金的板材；生產(chǎn)效率是TIG的3-5倍。???缺點(diǎn)：氣孔傾向比TIG焊大；焊接線能量大，焊接變形大；同樣對(duì)工件及焊絲的清要求高。???總之，以上兩種焊接方法具有工藝要求高，對(duì)焊接材料的要求高，容易產(chǎn)生氣孔，接頭性能下降等問題。??鋁及其合金的攪拌摩擦焊接

7、???攪拌摩擦焊是英國焊接研究所發(fā)明的一種新興的固態(tài)連接方法。通過攪拌針和軸肩與工件之間的摩擦熱，在攪拌針的附近形成塑性軟化層，軟化層在攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)的作用下填充人攪拌針后所形成的空腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)可靠的連接。它不僅具有傳統(tǒng)摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)，而且突破了傳統(tǒng)摩擦焊接只能焊接軸類零件的限制，可以焊接板類零件，實(shí)現(xiàn)多種接頭形式，不同位置的焊接。???與傳統(tǒng)焊接方法相比，攪拌摩擦焊具有以下特點(diǎn)：??3.1.焊接過程無熔化，因此無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；??3.2.無需保護(hù)氣體和填絲；??3.3.殘余變形小、應(yīng)力低；??3.4.接頭組織性能優(yōu)于熔焊；??3

8、.5.全機(jī)械化操作，效率高。