《管理資料-技術交底》之鋼筋手工電弧焊接工程安全技術交底.doc

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1、鋼筋手工電弧焊接工程安全技術交底一、施工準備本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。(一)作業(yè)條件1．焊工必須持證上崗。2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3．正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。(二)材料要求1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。2．鋼材：

2、預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3．焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2—5的要求：表1－1鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303??焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。b．焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c．焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三)施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(

3、GB502042002)的規(guī)定：表2-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B?5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條?三、工藝流程檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查四、操作工藝(一)搭接焊1．搭接焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊

4、時，方可采用單面焊。2．焊縫長度要符合表4-1。表4-1鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥lOd雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)?3．搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度凸不小于0.8d。4．搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6．搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。7．

5、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。(2)鋼筋應采用I、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。(3)采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。?????????????????????????????????????????????????????????????????(二)幫條焊1．鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。

6、宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2．幫條焊焊縫厚度A不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。3．兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。4．引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。五、應注意的質(zhì)量問題1．應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式

7、，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????2．焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3．焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。