壓漿、封錨技術(shù)交底.doc

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1、新建鐵路長(zhǎng)春（開安）至西巴彥花線CX-VII標(biāo)段制梁工程壓漿、封穴施工二級(jí)技術(shù)交底編制：批準(zhǔn)：中鐵二十二局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)西鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年四月10一、交底內(nèi)容:壓漿、封穴作業(yè)，包括壓漿、封穴的技術(shù)、質(zhì)量問題等。二、技術(shù)內(nèi)容：（一）管道壓漿（特殊工序）孔道壓漿為T梁質(zhì)量控制的特殊工序，必須重視。壓漿派專人作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員，對(duì)壓漿設(shè)備、壓漿人員、壓漿材料、漿液流動(dòng)度、泌水率、壓力值、持壓時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相應(yīng)的檢查記錄。1壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時(shí)間不超過48h且不小于24h。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，冬季壓漿必須采取覆蓋

2、蓬布并安放暖風(fēng)爐來(lái)保證梁體不受凍，壓漿用攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)/分。2壓漿劑技術(shù)要求（1）壓漿劑中不得含有高堿（總堿量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑及其它原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。壓漿劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）壓漿劑各種材料的稱量以質(zhì)量精確計(jì)量。管道壓漿前，事先對(duì)采用的壓漿劑進(jìn)行試配，試驗(yàn)結(jié)果均滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）技術(shù)要求

3、。見：表110壓漿劑各材料允許稱量誤差表。表1壓漿劑各材料允許稱量誤差表材料名稱水泥壓漿劑水允許稱差（%）±1±1±1（3）壓漿配合比本梁場(chǎng)理論壓漿配合比：水泥：壓漿劑：水=1：0.111：0.356，水膠比：0.32；每立方米用量：水泥：壓漿劑：水=1391：154：495（4）壓漿設(shè)備采用無(wú)錫市康特建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JS-300IV型高速壓漿專用臺(tái)車，包括高速離心攪拌機(jī)（1000轉(zhuǎn)/分）、儲(chǔ)漿罐、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、螺桿壓漿泵、真空泵。水泥、壓漿劑、水的計(jì)量誤差均不大于±1%。其性能指標(biāo)滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）要求，并

4、能夠滿足施工要求。（5）壓漿前的準(zhǔn)備工作a壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。b10壓漿前，首先檢查每個(gè)孔道是否由藍(lán)油漆做的標(biāo)記，若有漏孔的及時(shí)通知張拉工班，在全部點(diǎn)有標(biāo)記時(shí)方可進(jìn)行斷束、封錨。封錨時(shí)錨頭部位采用第三代封錨方式全部將縫隙堵塞嚴(yán)密。先在錨具上安裝鋼管，將錨環(huán)包裹住，向鋼管內(nèi)堵塞砂漿，加蓋10mm鐵蓋板，并用長(zhǎng)螺桿將鐵蓋板緊固到錨墊板上。填塞砂漿采用水泥、細(xì)砂適當(dāng)加水拌勻。封錨必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的低堿普

5、通硅酸鹽水泥和過篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。c壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿機(jī)壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，以免凍裂梁體。d清理錨墊板的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。e確定壓漿端引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。3壓漿工藝流程本梁場(chǎng)孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿工藝流程見：圖1孔道壓漿工藝流程圖。10圖1孔道壓漿工藝流程圖抽真空原材料檢驗(yàn)壓漿設(shè)備檢驗(yàn)切絲拆除管、閥第三代封錨壓漿料配制關(guān)閉出漿口檢驗(yàn)流動(dòng)度、泌水率、溫度測(cè)試不合格管道壓漿持壓3min原材料自

6、動(dòng)稱量4孔道壓漿（1）漿料拌合a攪拌前，先清洗拌漿機(jī)。清洗后的設(shè)備不得有殘?jiān)?、積水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿劑由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3×3mm。b漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入拌合用水的90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后，再攪拌2min。然后加入剩余的10%的拌和水，繼續(xù)拌2min。c攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度18s±104s，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)度。自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間一般不超過4

7、0min。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。（2）水泥漿料采用機(jī)械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機(jī)拌合均勻，不得有料團(tuán)塊；在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。（3）在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間。真空度穩(wěn)定1min后，啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，開始進(jìn)行連續(xù)壓漿。（4）壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道