反應(yīng)釜操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程

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1、有限公司GMP管理文件題目反應(yīng)釜操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程制定審核批準(zhǔn)制定日期審核日期批準(zhǔn)日期頒發(fā)部門GMP辦頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位企管部、工程部、生產(chǎn)部文件編碼PM—WS—024—00共3頁第1頁一、目的：建立反應(yīng)釜操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程。二、適用范圍：適用于反應(yīng)釜操作、維護、保養(yǎng)。三、責(zé)任者：設(shè)備操作人員。四、正文：1、反應(yīng)釜的操作：1.1開車前的準(zhǔn)備：1.1.1準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；1.1.2確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；1.1.3確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；1.1.4用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查罐上進出口閥門是否內(nèi)

2、漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；1.2開車時的要求：1.2.1加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。1.2.2打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值?！?.2.3蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞?！?.2.4開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕?！?.2.5水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。1.2.6嚴格按工藝規(guī)定的

3、物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負文件編碼PM—WS—024—00第2頁荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。1.2.7設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。1.3停車時的要求：1.3.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門，按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。1.3.2鏟鍋時必須切斷攪拌機電

4、源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。1.3.3清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。2、日常檢查維護保養(yǎng)：2.1聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.2經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；2.3檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；2.4經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有

5、無異常的振動和響聲；2.5保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；2.6定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；2.7檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；2.8檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；2.9檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、文件編碼PM—WS—024—00第3頁油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；2.10做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；