TS16949五大工具之五SPC.doc

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1、TS16949五大工具之五:SPC1．什么是SPC:統(tǒng)計過程控制(StatisticalProcessControl)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。2.SPC運用產(chǎn)生:SPC源于上世紀(jì)二十年代，以美國Shewhart博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用，自上世紀(jì)五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用；上世紀(jì)八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)

2、用SPC，而且對供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。3.實施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對過程進行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機波動以滿足過程能力的需求。第二步則是用控制圖對過程進行監(jiān)控。4.SPC可以為企業(yè)帶來的好處:SPC強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實

3、施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到"事前"預(yù)防和控制。5.常規(guī)控制圖的類型：①均值和極差圖；②均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖；③中位數(shù)和極差圖；④單值和移動極差圖。6.制程能力CPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。7.Cpk的評級標(biāo)準(zhǔn)：①A++級Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低；②A+級2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之；③A級1.67＞Cpk≥1.33良

4、能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級；④B級1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級；⑤C級1.0＞Cpk≥0.67差制程不良較多，必須提升其能力；⑥D(zhuǎn)級0.67＞Cpk不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制程。