資源描述：
《卷煙濾棒長度在線自動測量系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、卷煙濾棒長度在線自動測量系統(tǒng)文檔版本信息版本號日期作者/修訂者描述備注V1.02016/11上海眾久V2.02017/3上海眾久目錄1概述12具體指標(biāo)需求23系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)24具體技術(shù)方案34.1測量原理34.2測量系統(tǒng)55并行處理系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)56數(shù)據(jù)分析67交付物78系統(tǒng)測試方法88.1黑盒測試88.2白盒測試89驗(yàn)收與服務(wù)99.1服務(wù)與支持99.2系統(tǒng)實(shí)施計(jì)劃9數(shù)字化檢測系統(tǒng)技術(shù)方案1概述卷煙濾棒的長度值是其重要的質(zhì)量指標(biāo)之一,我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要對其進(jìn)行檢測和控制。在生產(chǎn)過程中,檢測監(jiān)控半成品及成品的長度值對于確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低原材料消耗、減少交貨質(zhì)量糾紛顯得尤為重要。目前存在的檢測系統(tǒng)
2、，卷煙濾棒長度無法在高速卷包的過程當(dāng)中及時(shí)獲取，往往只能從生產(chǎn)樣品中抽樣來判斷當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，抽樣過程是由人工從流水線上取樣，然后到質(zhì)檢室檢出物理參數(shù)后再反饋到煙機(jī)操作人員，這樣的周期往往要半個(gè)小時(shí)左右。而當(dāng)今國內(nèi)卷煙機(jī)速度平均在6000支/分鐘左右，如果檢出不合格物理參數(shù)，那么半個(gè)小時(shí)生產(chǎn)的180000支煙就成為不合格產(chǎn)品?，F(xiàn)有的檢測系統(tǒng)已不能適用現(xiàn)場快速檢測和指導(dǎo)工藝檢測的需要。本系統(tǒng)針對這一現(xiàn)狀,采用現(xiàn)代光機(jī)電自動化技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合,開發(fā)研制出一種快速、準(zhǔn)確、自動化程度高的卷煙、濾棒長度自動測量系統(tǒng)。這就大大地縮短了生產(chǎn)的檢驗(yàn)反饋時(shí)間，非常有效地提高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。YL43型
3、復(fù)合濾棒成型機(jī)10數(shù)字化檢測系統(tǒng)技術(shù)方案1具體指標(biāo)需求按照國家標(biāo)準(zhǔn)，濾棒公差為±0.5mm，但是煙廠往往采用更加嚴(yán)格的公差標(biāo)準(zhǔn)，一般為±0.3mm，所以這就要求測量監(jiān)測系統(tǒng)的不確定度需小于0.06mm。另外根據(jù)計(jì)算，如果達(dá)到每支必檢，支與支之間的節(jié)拍只有14.4毫秒，所以我們盡量要把整個(gè)檢測周期限定在10毫秒以內(nèi)，該檢測周期包含了采樣、判定、信號輸出等時(shí)間，那么留給采樣的時(shí)間實(shí)際非常短，最好是3毫秒之內(nèi)完成。另外該系統(tǒng)工作于生產(chǎn)線上，所以需要考慮環(huán)境等因素，本系統(tǒng)需要環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。另外還要考慮煙機(jī)的振動及滾輪跳動等指標(biāo)。2系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)幾個(gè)重要參數(shù)分析：l每周濾棒數(shù)量為28支。l滾輪徑向跳動為
4、0.02mm。l濾棒沿切向誤差為1-2mm。l濾棒直徑一般為4.2mml濾棒中心到滾輪外圓表面大概為9.2mm。整個(gè)系統(tǒng)分為4大部分：傳感系統(tǒng)、采樣同步觸發(fā)系統(tǒng)、判定信號輸出系統(tǒng)及數(shù)據(jù)展現(xiàn)及分析系統(tǒng)。10數(shù)字化檢測系統(tǒng)技術(shù)方案系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)傳感系統(tǒng)：主要是進(jìn)行濾棒的長度測量。要求采樣速率高。采樣同步觸發(fā)系統(tǒng)：主要是進(jìn)行濾棒的同步采樣，要求速率高、準(zhǔn)確。判定輸出系統(tǒng)：主要是進(jìn)行結(jié)果判定并輸出脈沖。數(shù)據(jù)展現(xiàn)及分析系統(tǒng)：大數(shù)據(jù)的存儲及對分析結(jié)果進(jìn)行展現(xiàn)。1具體技術(shù)方案1.1測量原理本系統(tǒng)采用光學(xué)掃描的原理，在生產(chǎn)的動態(tài)過程中實(shí)時(shí)高速的測量。在濾棒長度的相應(yīng)位置，兩端分別設(shè)置光學(xué)掃描測量傳感器。這對傳
5、感器設(shè)置在高精度，穩(wěn)定的測量基座上。兩傳感器的相對位置，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)長度實(shí)物基準(zhǔn)校驗(yàn)，傳送到整個(gè)系統(tǒng)的測量長度測量與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。該測量裝置安置在煙機(jī)上，與生產(chǎn)設(shè)備協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)在機(jī)器測量與實(shí)時(shí)分選控制。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的分析，將該測量系統(tǒng)安裝在D192的滾輪上，濾棒靠負(fù)壓吸附在滾輪定位槽轉(zhuǎn)動時(shí)，實(shí)時(shí)在線測量。10數(shù)字化檢測系統(tǒng)技術(shù)方案系統(tǒng)安裝與滾輪上本系統(tǒng)采用基于反射原理的康耐視告訴工業(yè)相機(jī)進(jìn)行高速采樣，經(jīng)過嚴(yán)密計(jì)算，需要采用多臺并行工作方式。同時(shí)由于采用反射式原理，那么可以節(jié)約安裝空間。實(shí)際應(yīng)用中，檢測傳感器安裝于高速濾棒成型機(jī)組的傳送鼓輪上，濾棒在通過檢測器時(shí)被吸附在傳送鼓輪槽上。槽內(nèi)配有負(fù)
6、壓吸風(fēng)，濾棒中間部位60%以上被牢固吸附在傳送鼓輪上。實(shí)驗(yàn)證明，濾棒高速通過檢測器時(shí)不會傾斜，徑向位移小于±5mm，滿足檢測精度要求。傳感器安裝示意圖當(dāng)濾棒運(yùn)行到線光源傳感器的檢測位置時(shí)，線光源傳感器通過追蹤濾棒邊緣位置，分別檢測濾棒左、右兩端邊緣處于傳感器下方投影區(qū)域所能接受到的脈沖數(shù)據(jù)和，濾棒長度L的計(jì)算公式為：1.檢測效率分析。本傳感器測量精度與效率比影像測量無論精度與效率都有明顯的優(yōu)勢。完全滿足現(xiàn)場測量的技術(shù)指標(biāo)。2.現(xiàn)場環(huán)境適應(yīng)性。本測量系統(tǒng)采用高亮度單色光源，適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場。10數(shù)字化檢測系統(tǒng)技術(shù)方案1.1測量系統(tǒng)本系統(tǒng)由測量傳感裝置，同步采樣控制，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)構(gòu)成。
7、傳感裝置如上述的描述。同步信號與滾筒轉(zhuǎn)速相關(guān)，當(dāng)煙卷轉(zhuǎn)到傳感器位置時(shí)，產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，控制傳感器進(jìn)行尺寸測量。同步信號器測量的結(jié)果，在設(shè)定的位置與時(shí)間，發(fā)出分選脈沖，對分選控制機(jī)構(gòu)觸發(fā)。將不合格品檢出。測量的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)采樣，進(jìn)行生產(chǎn)過程尺寸控制的統(tǒng)計(jì)處理，生產(chǎn)設(shè)備工序能力分析，狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)庫操作等。2并行處理系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)康耐視工業(yè)相機(jī)，方便與VisionPro和CVL視覺軟件集成的新GigEVision
