資源描述：
《常減壓裝置高溫腐蝕及防護(hù).pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、檢 驗(yàn) 與 修 復(fù) 常減壓裝置高溫腐蝕及防護(hù)中國(guó)石油大港石化公司 許文虎 賈軍艷 郭 巍 孔祥臣摘 要:常減壓裝置是煉油企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,它直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文闡述某公司250萬(wàn)t/a常減壓裝置實(shí)際運(yùn)行狀況并列舉了防高溫腐蝕的一些措施。關(guān)鍵詞:常減壓裝置;高溫腐蝕;防腐措施+中圖分類(lèi)號(hào):TQ051181;TQ05315 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1001-4837(2003)03-0036-02HighTemperatureCorrosionandAnticorrosionofVacuumDistillati
2、onUnitXUWen-huJIAJun-yanPetro-ChinaDagangPetro-chemicalCompanyGUOWeiKONGXiang-chenAbstract:Atmosphericvacuumunitisthekeyequipmentofrefineryfactory.Itdirectlyaffectedtheeconomicprofit.Thispaperdiscussedsomehightemperatureanticorrosionmethodsthatwerebasedonthereal
3、lyworkingof2.5mt/avacuumdistillationunit.Itgavesomeproposalsfortheproblemsthathappenedintherealsitua2tion.Keywords:vacuumdistillationunit;hightemperaturecorrosion;anticorrosionmethods01657mgKOH/g;2000年酸值018105mgKOH/g、含硫1 前言量為0116%;2001年酸值01828mgKOH/g、含硫量為常減壓裝置是對(duì)
4、原油進(jìn)行一次加工的蒸餾裝013102%。隨著油品酸值、含硫量的增加,設(shè)備管線置,它將原油分餾成汽油、柴油、渣油等組分。這是的高溫部位腐蝕加劇。煉油廠的重要設(shè)備,也是關(guān)系到系統(tǒng)能否長(zhǎng)周期運(yùn)表1 主要技術(shù)參數(shù)行的關(guān)鍵裝置。設(shè)備名稱(chēng)常壓塔減壓塔某公司250萬(wàn)t/a常減壓裝置自20世紀(jì)90年設(shè)計(jì)時(shí)間1995年7月1990年代投產(chǎn)以來(lái),隨著原油酸度的增加,設(shè)備的腐蝕加安裝時(shí)間1996年1991年投用時(shí)間1996年10月1991年重,故對(duì)其進(jìn)行腐蝕機(jī)理的研究及采取了措施,取得設(shè)計(jì)壓力(MPa)013-011了明顯的效果。設(shè)計(jì)溫度(
5、℃)3904602 設(shè)備概況操作壓力(MPa)013-011操作溫度(℃)370400設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。設(shè)備主體材質(zhì)20R16MnR設(shè)備規(guī)格(mm)a3800×18×41738a3400/1600×18×258903 腐蝕狀況及防護(hù)塔體壁厚(mm)1818操作介質(zhì)拔頭原油常壓渣油該常減壓裝置煉制混合原油,常壓和減壓裝置分別于1996年和1991年投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)主體設(shè)備和311 減壓塔主要工藝管線材質(zhì)均是碳鋼。1999年原油酸值為1996年對(duì)減壓塔進(jìn)行測(cè)厚,最薄處僅為·36·第20卷第3期
6、 壓 力 容 器 總第124期2612mm,減薄率214mm/a,減薄面積為1m,位置正鎳不銹鋼,同時(shí)熱電偶套和管線聯(lián)接的焊口改用對(duì)進(jìn)料口,塔壁有沖刷痕跡。采用內(nèi)貼不銹鋼板A402不銹鋼焊條。2002年裝置大修對(duì)其測(cè)厚彎頭(6mm厚的0Cr13)的方法來(lái)防止腐蝕跡象。最薄處為615mm,年腐蝕率為0175mm,其它部位運(yùn)1998年發(fā)現(xiàn)進(jìn)料段以上三層塔盤(pán)最薄處厚為行正常。315mm(材質(zhì):Q235-A,原厚度為6mm)、以下塔盤(pán)局這套常減壓裝置另外一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備(常壓爐)爐部已穿孔,
7、其他部位正常,采取更換塔盤(pán)的措施(材管材質(zhì)選用Cr5Mo,年減薄率僅為015mm,運(yùn)行5年質(zhì)未變)。未發(fā)生過(guò)泄漏,這表明Cr5Mo有一定的抗高溫硫和2000年對(duì)減壓塔檢修發(fā)現(xiàn):這幾層塔盤(pán)已經(jīng)腐環(huán)烷酸腐蝕的性能。蝕穿孔,塔盤(pán)支撐變形。借鑒以往經(jīng)驗(yàn),將材質(zhì)改為314 煙氣出口管線、設(shè)備0Cr13。2002年檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)塔盤(pán)良好。1998年大修期間發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器末段煙氣出22001年經(jīng)對(duì)塔體測(cè)厚又發(fā)現(xiàn)有約3m的壁厚口處有多根熱管穿孔,此處的操作溫度在140℃左減薄,其中最薄處僅為513mm,位置仍在進(jìn)料口對(duì)面右,存在著高溫硫酸
8、露點(diǎn)腐蝕。煙氣腐蝕主要是因塔壁。而塔內(nèi)不銹鋼貼板沒(méi)有明顯的腐蝕跡象,測(cè)煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度(120～140℃),為此,將外排厚最薄處為515mm,腐蝕率僅為011mm/a。為此,仍煙氣溫度提高到150℃以上。4年來(lái)熱管運(yùn)行良好。在塔內(nèi)壁減薄區(qū)采用塞焊方式貼補(bǔ)不銹鋼板(材質(zhì):4 腐蝕機(jī)理分析OCr18Ni9,厚度為4mm),設(shè)備至今
