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《加氫裂化裝置反應系統(tǒng)置換氣密方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1.1.1反應系統(tǒng)置換、氣密方案1.1.1.1總則在所有容器已關閉人孔最后上緊螺栓，以及工藝管線均已接通之后，應進行總氣密試驗，以確保系統(tǒng)的嚴密性，試驗前，先前步驟中拆下的全部儀表均應全部復位。裝置總氣密試驗，包括分餾系統(tǒng)氣密試驗和反應系統(tǒng)氣密試驗。公用工程系統(tǒng)的氣密在投用過程中進行。1.1.1.1.1氣密目的檢查系統(tǒng)的嚴密性，檢查設備、管線、閥門、法蘭、焊口等泄漏情況，從而發(fā)現(xiàn)漏點問題，及時處理，壓力容器的安全閥投用，消除隱患，確保裝置安全開工及長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。1.1.1.1.2準備工作1）系統(tǒng)沖洗、吹掃結束，檢查恢復工作完成。人孔、法蘭、孔板均已復位，安全閥投用。2）各低點排凝、排污、高處
2、放空，排火炬均要關閉，各塔器的液面計投用。聯(lián)系儀表工打開各儀表引線，要求與工藝同步氣密。3）切斷與氣密無關的閥門或加盲板隔離系統(tǒng)，不進行氣密試驗一側的排出閥、放空閥均要打開，防止閥門不嚴串壓引起的事故。4）安裝好就地壓力表，在升壓系統(tǒng)中最少有兩處以上的地方設置壓力表，壓力表指示刻度必須達到試驗壓力的1.5倍以上。5）準備好氣密試漏的工具，如：氣密小桶、肥皂水、毛刷、洗耳球、膠帶等。6、聯(lián)系公用工程部，提供合格N2（純度99.9%以上）。7）準備好氣密檢查用的梯子、腳手架等。8）安全、消防等工作落實，消防蒸汽接管到位。1.1.1.1.3氣密方法1）氣密試驗的介質(zhì)為：N2、H2。2）氣密試驗的壓力
3、為相應的操作壓力。3）氣密檢測點：（1）系統(tǒng)流程上的閥門、調(diào)節(jié)閥、單向閥、盲板、法蘭。（2）設備人孔、管線連接法蘭。（3）玻璃板液面計。（4）閥門端蓋、閥桿密封盤根或密封面外接處等。（5）冷換設備的管箱法蘭、封頭法蘭等。（6）空冷器管箱法蘭（包括進出口接管法蘭等）。4）引N2升壓時要分階段緩慢進行，確認無異常情況再繼續(xù)進行升，升壓速率不高于1.5MPa/h。5）試壓系統(tǒng)，最少要有兩個以上的地方設壓力表，其測量范圍應為實驗壓力的1.5~2倍。6）壓力達規(guī)定值，檢查法蘭密封面等無泄漏為合格。7）靜壓實驗合格（保持系統(tǒng)壓力2個小時，系統(tǒng)壓力泄漏量小于1%）。8）高壓反應系統(tǒng)低溫氮氣氣密時用噴注肥皂水
4、或耐高溫密封帶進行檢測法蘭部位泄漏。高溫氫氣氣密時，用可燃氣體檢測儀檢測。9）低壓部分用氮氣氣密時，可以直接用噴注肥皂水的方法檢測。10）對于重點部位的閥門，要利用排凝閥檢查內(nèi)漏情況。11）按照氣密試驗檢測記錄表認真做好記錄，特殊情況應做好標記。1.1.1.1.1注意事項1）氣密試驗過程中，要統(tǒng)一指揮進行各步氣密，按步驟進行，要加強崗位聯(lián)系，密切配合。2）界區(qū)外連接的管線，由界區(qū)處的閥門或盲板隔開。3）氣密過程中有專人負責檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴防設備超壓。4）氣密試驗時，要注意由于環(huán)境溫度升高造成系統(tǒng)汽提熱膨脹而引起的壓力升高。如果壓力升高應采取降壓措施，嚴防超壓。5）冷換設備一程
5、試壓，另一程必須打開放空，以免憋漏管束或封頭法蘭。6）試壓過程中如遇泄漏，低壓系統(tǒng)直接緊固，高壓系統(tǒng)泄壓至上一級壓力等級或局部隔離后方可處理。7）氣密試驗過程中，必須逐一進行氣密，不漏掉一個氣密點，并做好相應的記錄。8）在進行壓力排放時，要考慮周圍作業(yè)環(huán)境，避免造成傷害，確保安全可靠后才能進行。9）在設備進行不同等級氣密時，只有確認在該等級壓力下沒有任何泄漏，才能繼續(xù)升壓到更高壓力進行下一步氣密工作。10）氣密結束后，如果需要作降壓處理，需進行密閉排放，不得對外排放。11）反應系統(tǒng)的升降壓限制：反應器第一次開工時，在任何階段，如氣密、干燥、硫化、正常運轉(zhuǎn)等的升壓過程中，當反應器和熱高分中工藝物
6、流或反應器外壁或外部接口任一點的溫度低于設備制造商推薦的最小升壓溫度93℃（MPT）時，反應系統(tǒng)壓力不得超過厚壁容器（反應器和熱高分）操作壓力的25%（3.8MPa）。當器壁最低溫度在達到93℃以后，其操作壓力才允許逐漸地升高，且升壓速率不大于1.5MPa/h。1.1.1.2氣密操作1.1.1.2.1準備工作(M)－已聯(lián)系調(diào)度等相關單位做好準備工作(M)－系統(tǒng)0.7MPa氮氣、2.5MPa氮氣已投用(M)－所有吹掃氮氣、蒸汽盲板盲死，雙閥關閉(M)－所有沖洗用生產(chǎn)水盲板盲死，雙閥關閉(M)－安全閥按要求正常投用(M)－裝置內(nèi)所有放空閥、排凝閥關閉，末端帶盲蓋的盲死 (M)－氣密所需工具準備到位
7、 (M)－氣密所需防護器具準備到位 穩(wěn)定狀態(tài)裝置氣密準備工作完畢，裝置準備氣密、置換1.1.1.2.2反應高壓系統(tǒng)1.反應系統(tǒng)氮氣氣密a）建立氣密流程(M)－確認反應系統(tǒng)準備氮氣氣密[P]－關閉界區(qū)新氫閥(P)－確認新氫進裝置盲板已調(diào)盲[P]－關閉新氫進裝置2.5MPa氮氣線前、后手閥[P]－新氫進裝置2.5MPa氮氣盲板調(diào)通[P]－打開新氫壓縮機入口緩沖罐V-2009罐底排凝前手閥[P]－關閉新
