龍頭生產(chǎn)流程工藝流程介紹

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1、雅鼎龍頭生產(chǎn)工藝介紹一、鑄造：常見的龍頭鑄造方式有：砂型模鑄造、重力鑄造、低壓鑄造壓力鑄造﹑離心鑄造﹑真空吸鑄等。重力鑄造：用鑄鐵、鋼﹑鈹銅或其它金屬材料制作鑄造模﹐并在重力作用下﹐將熔融金屬澆注入模具型腔冷卻成型而獲得鑄件的工藝方法﹐稱為重力鑄造。重力鑄造由于占地小、鑄件組織細(xì)密、表面光潔、尺寸準(zhǔn)確、生產(chǎn)噪音小、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)被衛(wèi)浴企業(yè)青睞。但是由于模具設(shè)計(jì)加工難度大﹐制造周期長﹐一次性投資高﹐因此必須具備一定實(shí)力的企業(yè)才能很好的使用。我們公司采用了進(jìn)口新進(jìn)的意大利IMR全套鑄造

2、設(shè)備和優(yōu)質(zhì)A級Hp-59鑄造黃銅，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量能優(yōu)于其他同行業(yè)產(chǎn)品。同時(shí)我們還具備DR銅和無鉛鉍黃銅的生產(chǎn)鑄造能力，可以滿足不同國家和地區(qū)的特殊要求。二、機(jī)加：將鑄件等各零配件加工成型的一道重要工序。主要有車、銑(普銑數(shù)銑萬能銑)、鉆、加工中心、焊等工藝。許多衛(wèi)浴企業(yè)使用臺車、雙軸機(jī)等為主要加工設(shè)備，其加工性能不穩(wěn)定、尺寸精度低，很難滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工要求，質(zhì)量不能得以有效保證。我司采用了數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等數(shù)控類加工設(shè)備為主要設(shè)備。具有加工尺寸精度高、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)

3、，提高了加工成型能力和生產(chǎn)效率。滿足了高質(zhì)量衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)要求。特別是進(jìn)口四軸加工中心，它通過工件的旋轉(zhuǎn)使得產(chǎn)品一次就能加工完成，減少了產(chǎn)品因多次裝夾而帶來的各個(gè)相關(guān)聯(lián)之尺寸的誤差，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。從而具備了生產(chǎn)更高質(zhì)量和難度的衛(wèi)浴產(chǎn)品的能力。一、表面處理：采用純手工5道拋光工藝，將產(chǎn)品按照規(guī)定拋光作業(yè)流程進(jìn)行拋光，通過嚴(yán)格苛刻的質(zhì)量檢驗(yàn)，打造出細(xì)膩如絲的鏡面效果。拋光工藝：180#砂帶→320#砂帶-→600#砂帶→布輪拋光→風(fēng)輪清光特別介紹：我們使用的布輪和風(fēng)輪以及拋光輔助材料

4、都是經(jīng)過我們反復(fù)試驗(yàn)精心選用的，從而使我們的表面處理的效果能高于諸多同行衛(wèi)浴企業(yè)。另外，我們已經(jīng)采購了進(jìn)口的拋光設(shè)備和材料，正在試驗(yàn)當(dāng)中，相信到時(shí)將有令人更加驚喜的效果。二、電鍍：新進(jìn)電鍍設(shè)備，總長70米、116個(gè)吊臂的國內(nèi)一流的自動電鍍生廠線。使我們的產(chǎn)品具有鍍層更為均勻和深層電鍍的效果，鍍層表面厚實(shí)飽滿，細(xì)膩柔滑。電鍍工藝：除蠟→熱浸除油(共有3道)→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→預(yù)鍍堿銅→半光鎳→全光鎳→鍍裝飾鉻鍍層標(biāo)準(zhǔn)要求：鎳層30微米，鉻層0.20微米，鹽霧測試能滿足：CASS：48

5、小時(shí)或ASS：200小時(shí)五：總裝：將各個(gè)配件組裝成龍頭成品。選用原裝進(jìn)口意大利海德水靈/德國普魯士/匈牙利凱洛士等全球頂級閥芯，手感好，噪音低、使用壽命長！采用全球最頂級專業(yè)起泡器制造商瑞士原裝的紐珀起泡器，發(fā)泡充分，手感柔順。不同流量起泡器，以滿足你節(jié)水需求！使用水氣測試一體式的自動測試設(shè)備，流水線生產(chǎn)。