模切操作流程.ppt

《模切操作流程.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專(zhuān)區(qū)-天天文庫(kù)。

1、操作流程培訓(xùn)魏兆明模切部手動(dòng)自動(dòng)模切機(jī)一；產(chǎn)品設(shè)計(jì)二；刀模板制作三；刀模板打連接點(diǎn)四；刀模板粘海綿膠五：模切機(jī)操作流程產(chǎn)品設(shè)計(jì)根據(jù)客人的盒型及尺寸制作圖紙刀模板制作1.木板材料選用要求木板具有較高的硬度和柔韌性，可耐壓力，使模切出來(lái)的紙張也能受力均勻，常用的木板：一般產(chǎn)品用18MM厚，瓦楞紙用14-15MM厚，膠片和不干膠則用20MM厚，清廢則用8—12MM厚。2.根據(jù)產(chǎn)品的要求和數(shù)量以及使用頻率選擇刀和線(xiàn)材料a鋼線(xiàn)：鋼線(xiàn)在模切壓痕加工中用做壓痕線(xiàn)用，有圓口線(xiàn)和快口線(xiàn)兩種，高度22.0—23.6MM，厚度0.

2、71MMb鋼刀：鋼刀在模切壓痕中用做模切線(xiàn)用，鋼刀又分單面口和雙面口等多種規(guī)格，一般高度23.8MM，厚度0.71MM和1.0MM。常用的刀，線(xiàn)為瑞典，奧地利，日本，韓國(guó)，上海。鋼刀的材質(zhì)有硬性（耐磨性高但彈性小，成型彎曲性小，適應(yīng)于加工量大，紙板厚的產(chǎn)品），中硬性，軟性（軟性鋼刀硬度低但彈性好，成型的彎曲度可大，適用于數(shù)量少，紙張薄，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品），中硬度鋼刀則介于兩者。3.刀線(xiàn)的規(guī)格（MM）A普通卡紙；刀高23.8線(xiàn)高23.3厚0.71。B磨光紙張：刀高23.8線(xiàn)高23.3厚1.05。C瓦楞紙三層：刀高

3、23.8線(xiàn)高23.1厚1.42（2條線(xiàn)），如是盒子，糊盒兩條主線(xiàn)厚2.13（3條線(xiàn)）。瓦楞紙五層：刀高23.8線(xiàn)高22.9厚1.42（2條線(xiàn)），如是盒子，糊盒兩條主線(xiàn)厚3.0（4條線(xiàn)）。D膠片類(lèi)：刀高23.8線(xiàn)高23.6厚1.05。刀模板打連接點(diǎn)1.很多操作師傅都喜歡用螺絲刀或自做的V型工具來(lái)鑿連接點(diǎn),其實(shí)這是不合理的而且很容易造成模切問(wèn)題。因?yàn)檫B接點(diǎn)的張力不夠而經(jīng)常產(chǎn)生卡紙、停機(jī)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高的情況更是時(shí)有發(fā)生.比較好的連接點(diǎn)應(yīng)該使用磨輪片通過(guò)打磨的方式做成U型連接點(diǎn),U型連接點(diǎn)的耐拉張力比用其他方式獲

4、得的V型連接點(diǎn)的耐拉張力提高3倍以上。更難被拉斷的連接點(diǎn)自然可大大減少自動(dòng)模切機(jī)的卡紙停機(jī),生產(chǎn)效率就可明顯改善。2.打連接點(diǎn)的位置需選擇在成型后不明顯的地方，需上糊盒機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，上膠水通道兩端不能有連接點(diǎn)，如需要連接點(diǎn)一定選擇上膠水位的兩邊。刀模板粘海綿膠A海綿膠種類(lèi)：藍(lán)色（普通一般彈性），紅色（進(jìn)口膠彈性較好），白色（比較硬可解決爆邊）。B根據(jù)生產(chǎn)機(jī)器（手動(dòng)模切，自動(dòng)模切）選擇不同海綿膠。C粘海綿膠方法：在刀韌的兩邊粘海綿膠，利用海綿膠彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙張從刃口部推出，海綿膠應(yīng)高出刀口

5、3—5MM,（一定要靠緊刀，線(xiàn)兩邊不需要粘海綿膠，刀與線(xiàn)交接處，海綿膠要離開(kāi)線(xiàn)兩邊10-15MM，方便裝壓痕線(xiàn)。模切機(jī)操作流程一：開(kāi)機(jī)前操作規(guī)范二：生產(chǎn)前操作規(guī)范三：生產(chǎn)中操作規(guī)范四：生產(chǎn)后操作規(guī)范開(kāi)機(jī)前操作規(guī)范1.查看上一班交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。2．檢查確認(rèn)機(jī)器內(nèi)及機(jī)器上無(wú)異物后，打開(kāi)控制箱的主電源開(kāi)關(guān)，然后檢查故障顯示器指示燈是否亮，如有燈亮需查明原因并解決后，即可運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。手動(dòng)模切需檢查所有安全開(kāi)關(guān)是否起效。生產(chǎn)前操作規(guī)范1．按生產(chǎn)施工單要求，對(duì)照模切樣檢查模切版結(jié)構(gòu)、尺寸是否同盒樣相符。2.檢查

6、產(chǎn)品是否有咬口，對(duì)準(zhǔn)盒樣算出機(jī)臺(tái)的咬口位，特殊產(chǎn)品需借叼口。手動(dòng)模切需檢查刀模板牙口邊是否可裝定位針。3裝模切版自動(dòng)機(jī)：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，將模切平臺(tái)運(yùn)行到最低點(diǎn)后鎖停，拉出上板框鎖緊，拿掉壓力墊板，將上框翻轉(zhuǎn)180度后鎖緊，松開(kāi)鎖板橫杠，開(kāi)始裝板，①模切版需放在最佳位置（空位大的地方需加裝平衡刀）；②確定是否要借用咬牙，把位置定好；鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。再翻轉(zhuǎn)180度，放回壓力墊板推入歸位鎖緊。手動(dòng)機(jī)：使用板框和木尖或兩面膠將刀模板上下左右居中固牢，防止脫落。4。將需模切的紙張?jiān)嚻∫粡垼{(diào)好色位，檢查產(chǎn)品每個(gè)

7、色位和開(kāi)位是否正確一致。5。選擇合適的壓痕線(xiàn)（250G紙張以下用0.3#1.0,300G紙張用0.4#1.3,350G紙張用0.4#1.5，磨光紙張用0.5#1.6），按壓痕鋼線(xiàn)的長(zhǎng)短裁切壓痕線(xiàn)，壓痕線(xiàn)兩端外側(cè)需剪成30—45度斜角。將剪好的壓痕線(xiàn)安置在鋼線(xiàn)上，清除異常垃圾，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器將壓痕線(xiàn)合到底板上，拔掉膠條，用502膠水固定牢固，痕線(xiàn)兩端需打磨成不同程度斜立面。6．產(chǎn)品試啤一張調(diào)整模切壓力和產(chǎn)品色位，調(diào)節(jié)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至70％穿透，再用正規(guī)的補(bǔ)條補(bǔ)底，否則會(huì)造成設(shè)備和模切刀損傷。7。自動(dòng)模切，將需

8、模切的產(chǎn)品裝到送紙臺(tái)板上，調(diào)節(jié)飛達(dá)分紙器，按紙張大小調(diào)整壓輪、毛刷，拉規(guī)及前規(guī)咬牙的咬紙位置，調(diào)節(jié)好收紙部擋板位置，并鎖緊。8．調(diào)節(jié)好各部件后對(duì)照盒樣要求，生產(chǎn)10～20張，檢查以下內(nèi)容：壓痕線(xiàn)要飽滿(mǎn)，不能有爆線(xiàn)，爆色，爆角，刀口部位要切斷，模切位要準(zhǔn)，無(wú)偏位現(xiàn)象，檢查確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)組長(zhǎng)或主管，QC簽樣后方可開(kāi)機(jī)正常批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中操作規(guī)范1。按工單生產(chǎn)要求及簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2。生產(chǎn)過(guò)程中，自