漣鋼CSP連鑄培訓(xùn)教材.doc

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1、漣鋼CSP連鑄理論培訓(xùn)教材一、csp連鑄總體描述連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢是近終型連鑄技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，上下連鑄與軋鋼工序的無縫連接，實(shí)現(xiàn)緊湊的生產(chǎn)工藝流程，最大限度的節(jié)能和減少環(huán)境污染，提高金屬收得率，縮短從鋼水到成材的生產(chǎn)周期。漣鋼csp連鑄機(jī)為立彎式，于2004年2月5日一次熱試車成功，生產(chǎn)第一塊連鑄坯，創(chuàng)造了達(dá)產(chǎn)達(dá)效世界第一的世界記錄。鑄機(jī)主要設(shè)備為蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包車、漏斗型結(jié)晶器、液壓振動(dòng)臺(tái)、扇形1、2、3、4段，帶剛性引錠桿的頂彎夾送裝置、拉矯裝置、以及擺動(dòng)剪，其核心設(shè)備是漏斗型結(jié)晶器。在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的兩側(cè)各有一個(gè)中包車和和中包預(yù)熱站，

2、車上配有浸入式水口預(yù)熱燒嘴。每臺(tái)中包車都配備有稱重系統(tǒng)，以稱量中間包鋼水重量。每個(gè)中間包在正常工作情況下，容量為26－28噸，溢渣情況下為30－32噸。中間包鋼水液位可采用自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)行控制，鋼水從中間包注入結(jié)晶器采用塞棒伺服機(jī)構(gòu)控制，它和Co60放射源、閃爍記數(shù)器和PLC裝置一起組成結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)。塞棒是整體式的，而塞棒機(jī)構(gòu)采用壓縮空氣冷卻。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)的自動(dòng)開澆，即當(dāng)液位控制系統(tǒng)檢測到鋼水液位的10％時(shí)，鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)開始振動(dòng)，夾送輥開始拉坯。鋼水從中間包注入結(jié)晶器，是通過一個(gè)扁平式的整體式浸入式水口，它的出鋼口是專門設(shè)計(jì)的

3、，以適應(yīng)結(jié)晶器形狀結(jié)構(gòu)要求。結(jié)晶器是一個(gè)直的漏斗式結(jié)晶器，上大下小，在寬邊銅板上部中心有一個(gè)寬的垂直、錐形的漏斗區(qū)域，以保證浸入式水口有足夠的空間。漏斗區(qū)域?yàn)閺你~板上部向下大約850mm，以下便是結(jié)晶器下部平行出口部分。下部結(jié)晶器模壁是平行的，從而形成最后鑄坯的斷面尺寸。44結(jié)晶器振動(dòng)裝置是一個(gè)短桿式的液壓振動(dòng)系統(tǒng)，可以產(chǎn)生正弦和非正弦振動(dòng)，目前漣鋼采用的是非正弦振動(dòng)。而結(jié)晶器下面則為鑄坯導(dǎo)向的扇形1、2、3、4段。打開結(jié)晶器后，可以允許剛性引錠桿的插入，也可以清除漏鋼后形成的坯殼。漏鋼后通常影響到結(jié)晶器和扇形1段，他可以很容易的作為一個(gè)整體用吊

4、車吊出更換。結(jié)晶器的寬度和錐度可以遠(yuǎn)程調(diào)整，借助于主控室內(nèi)驅(qū)動(dòng)PLC方式進(jìn)行預(yù)設(shè)定，在澆注期間，主控操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或軋制規(guī)格要求進(jìn)行在線調(diào)寬，通常情況下還可以通過調(diào)錐來進(jìn)行結(jié)晶器熱流的控制，以穩(wěn)定澆注狀態(tài)，確保鑄坯坯殼的均勻冷卻。通常漣鋼二次冷卻有3條冷卻曲線，根據(jù)不同鋼種，選擇不同的冷卻曲線，隨著拉速的增加，水量不斷增大。鑄坯出扇形段后，進(jìn)入夾送輥頂彎裝置，依靠液壓，頂彎輥將鑄坯與引錠桿分離，鑄坯進(jìn)入3.25m半徑的弧形段，再通過拉矯機(jī)進(jìn)行一點(diǎn)矯直。夾送輥頂彎裝置及拉矯裝置的冷卻均為內(nèi)冷。然后鑄坯進(jìn)入擺動(dòng)剪，在擺動(dòng)剪處進(jìn)行鑄坯切頭和定

5、尺鑄坯的剪切，在主控室HMI畫面可進(jìn)行鑄坯長度的設(shè)定。通常鑄坯在擺剪處的溫度為950－1050℃，主要由于不同拉速所致。二、技術(shù)參數(shù)機(jī)型立彎式流數(shù)2流流間距26000mm澆鑄平臺(tái)標(biāo)高15165mm冶金長度9705mm頂彎半徑3250mm澆注斷面：900～1600mm×70～55mm（冷尺寸）回轉(zhuǎn)臺(tái)參數(shù)：回轉(zhuǎn)臺(tái)承載能力2×200t回轉(zhuǎn)半徑5500mm回轉(zhuǎn)速度1.0rpm（電機(jī)驅(qū)動(dòng)）0.5rpm（事故驅(qū)動(dòng)）回轉(zhuǎn)臂升降行程1000mm回轉(zhuǎn)臂升降速度30mm/s包蓋升降行程850mm包蓋旋轉(zhuǎn)角度65°包蓋升降速度50mm/s中間包容量：工作液位27t（液

6、位深度1050mm）溢流液位30t（液位深度1150mm）中間包車參數(shù)：中間包車承載能力65t44行走速度1.5/15m/min中間包升降行程600mm中間包升降速度60mm/s中包橫移距離±40mm位置精度±1mm結(jié)晶器：材質(zhì)寬面：Cu-Ag；窄面：Cu-Ni-Be高度1100mm出口寬度900～1600mm×72mm結(jié)晶器漏斗上口寬度×長度×高度180/190mm×880/1100mm×850mm結(jié)晶器振動(dòng)：振幅±2mm～±5mm基本設(shè)定±3mm頻率0~600cpmEMBr：最大線圈電流460A變壓器功率160kVA塞棒：行程100mm（±5

7、0mm）驅(qū)動(dòng)方式機(jī)電驅(qū)動(dòng)引錠桿形式：剛性下裝式拉矯輥對數(shù)4對（其中2～4上輥為驅(qū)動(dòng)輥）鑄坯清洗裝置：噴咀數(shù)2×13（上下各13個(gè)）噴咀壓力6～10bar擺動(dòng)剪：剪切力12400kN馬達(dá)功率450kW最快剪切速度8塊/分鐘三、澆注工藝技術(shù)參數(shù)1、鋼水溫度控制441.1液相線溫度的計(jì)算鋼水液相線溫度取決于每爐鋼水的化學(xué)成份。因?yàn)殇撍痰某踉圏c(diǎn)受熔融形核條件的影響，因而不可能從液相線溫度來預(yù)測鋼水凝固的初始溫度。雖然如此，液相線溫度還是被當(dāng)做每爐鋼水能否適合澆注的一個(gè)主要的參考溫度。液相線溫度TL＝1536℃+Σ元素含量×系數(shù)液相線溫度計(jì)算系數(shù)如下表

8、1：表1液相線溫度計(jì)算系數(shù)表元素名稱系數(shù)α[C]＜0.2%0.2%＜[C]＜0.5%[C]＞0.5%[C]-65-88-(9+65*[C