注塑翹曲問題解決辦法

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1、注塑翹曲問題解決辦法射出成形機1．料管溫度太低料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6C。若有必要，有時，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同料溫的適切性。2．噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最后一個加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最掛狀態(tài)。如果噴

2、嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6C。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。3．融膠溫度太低或/和射出壓力太高融膠溫度和射出壓力是塑膠成形過程中對翹曲影響較大的兩個參數(shù)。融膠溫度太低或/和射壓太高會產(chǎn)生高的殘余應(yīng)力，容易翹曲。若要減少翹曲，融膠溫度要在可用范圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行范圍內(nèi)調(diào)到最低。CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出融膠溫度和射出壓力的最佳組合。4．保壓壓力或保壓時間不當保壓壓力太高，不僅因補充料流動

3、而冷凝入塑膠的殘余剪切應(yīng)力高，而且塑膠的壓應(yīng)力也高，容易翹曲。保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流，不僅產(chǎn)生因流動而冷凝入塑膠的殘余剪切應(yīng)力，而且由于制品中央體積收縮率大（低壓故），外圍體積收縮率小，因內(nèi)外體積收縮率差異大而產(chǎn)生的殘余張、壓應(yīng)力大，容易翹曲。螺桿推到底后，螺桿至少停留2秒，以保持緩充。保壓時間太短，螺桿松退時澆口附近發(fā)生回流，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固為止。CAE（如C-MOLD）的輸出中包含了凝固層比剪切應(yīng)力，體積收縮率。當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應(yīng)力變成0，體積收縮率變成常數(shù)，這些參數(shù)和規(guī)則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保

4、壓時間。5．停留時間不當停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時回旋空間太大，容易翹曲。射料對料管料之比，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。6．循環(huán)時間不當當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束的狀況下收縮，容易翹曲。冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的Fixture,提供最合身的約束。CAE（如C-MOLD）模擬，可以預(yù)測塑膠溫度降到頂出溫度所須要的冷卻時間。照此冷卻時間進行設(shè)定，可以避免因循環(huán)時間太短而引起翹曲。7．緩充不夠緩充不夠時，模穴內(nèi)的塑膠填壓不足。塑膠在相對松退的情況下冷卻，回旋空間太大，容易翹曲。螺桿推到底后，至少停

5、留原處2秒，以保持緩充，緩充最少要有3mm長。模具1．公、母模溫差大公母模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘余剪力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩大，容易翹曲。更改冷卻設(shè)計，減少公、母模溫差，可以減少翹曲。CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出公、母模溫最小的冷卻設(shè)計。2．模溫太低模溫太低，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。提高模溫，可以減少翹曲。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量為6C，射膠10次，成形情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同模溫的適切性。3．模穴厚、薄差異太大這和制品設(shè)計有關(guān)，薄的地方先冷，厚的地方后

6、冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大。當殘余應(yīng)力克服了零件的強度，就會產(chǎn)生翹曲。ShrinkageFixture或許可以治標，但不能治本。因為Fixture無法消除殘余應(yīng)力。當制品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘余應(yīng)力會釋放出來，翹曲還是有可能產(chǎn)生。治本之計是作好制品設(shè)計，使得制品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘余應(yīng)力小，翹曲自然小。CAE（如C-MOLD）模擬，可以找出殘余應(yīng)力最小的制品設(shè)計。4．澆口的數(shù)目或位置不當無論澆口的數(shù)目或位置不當，都會使得流長太長，流阻太大，相應(yīng)的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機械應(yīng)力強行加入，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮

7、率小，最后充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。參考材料廠商的建議，采用適當?shù)牧鏖L厚度比。澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則；即各融膠波前到達模穴末端和形成熔合線的時間基本一致。充填應(yīng)先厚后薄、先平后彎。進澆應(yīng)讓融膠遭遇立即的阻擋以避免噴流。這樣可以降低殘余應(yīng)力，減少翹曲。以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的澆口設(shè)計進行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰